本發(fā)明涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及熔煉、澆鑄設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，熔煉、澆鑄設(shè)備為分體結(jié)構(gòu)，即包括獨立的熔煉設(shè)備和澆鑄設(shè)備，熔煉設(shè)備將融化后的物料通過導(dǎo)料結(jié)構(gòu)輸送至澆鑄設(shè)備，澆鑄設(shè)備再進行澆鑄。分體式的熔煉澆鑄設(shè)備，其設(shè)備的成本較高，熔煉設(shè)備與澆鑄設(shè)備之間的的導(dǎo)料效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，提供一種真空澆鑄一體化設(shè)備，其采用一體化結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備成本，采用真空熔煉和澆鑄方式，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種真空澆鑄一體化設(shè)備，包括熔煉室及澆鑄室，熔煉室中安裝有電爐，澆鑄室中安裝有澆鑄盤，澆鑄盤上帶有澆鑄模，澆鑄模的上方設(shè)置有澆道，所述熔煉室與澆鑄室為一體結(jié)構(gòu)，兩者之間由隔板分隔，隔板上帶有連通熔煉室與澆鑄室的通孔，所述通孔上安裝有閥門；熔煉室上帶有第一真空抽氣孔，所述電爐通過翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)活動安裝于熔煉室中，電爐翻轉(zhuǎn)后其出料嘴與所述通孔配合；澆鑄室上帶有第二真空抽氣口，對稱的兩澆鑄盤安裝于澆鑄室中，兩澆鑄盤的上方分別設(shè)置有澆道。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括電爐的底部固連的傳動鏈固定座及傳動鏈定位塊、熔煉室的內(nèi)壁上部安裝有傳動鏈滑輪及熔煉室中的調(diào)速電機，傳動鏈依次繞接于傳動鏈固定座、傳動鏈定位塊、傳動鏈滑輪及調(diào)速電機上，電爐的上部通過電爐翻轉(zhuǎn)耳及轉(zhuǎn)動芯軸與熔煉室轉(zhuǎn)動連接。

位于澆鑄室內(nèi)的隔板側(cè)壁安裝有圍轉(zhuǎn)電機，圍轉(zhuǎn)電機的電機軸與澆道槽連接，圍轉(zhuǎn)電機帶動澆道槽實現(xiàn)180°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，澆道槽的兩側(cè)對稱帶有所述澆道。

兩澆道間的夾角范圍為100°-135°。

澆鑄盤通過圍轉(zhuǎn)定位器安裝于澆鑄室中，圍轉(zhuǎn)定位器可于360°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動定位。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明將熔煉室與澆鑄室設(shè)置成一體化，既降低制造成本，又方便對其維護和管理；于真空環(huán)境下電爐采用翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)將熔料傾倒至澆鑄盤，其縮短了熔料的導(dǎo)料時間及距離，提高了導(dǎo)料效率和效果。本發(fā)明中的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，其工作可靠性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：1、調(diào)速電機；2、熔煉室；20、澆道槽；3、傳動鏈；4、電爐；41、出料嘴；5、電爐翻轉(zhuǎn)耳；6、傳動鏈滑輪；7、轉(zhuǎn)動芯軸；8、圍轉(zhuǎn)電機；9、圍轉(zhuǎn)定位器；10、澆鑄室；11、澆鑄盤；12、澆鑄模；13、澆道；14、隔板；15、閥門；16、第一真空抽氣孔；17、第二真空抽氣口；18、傳動鏈固定座；19、傳動鏈定位塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1、圖2所示，本實施例的真空澆鑄一體化設(shè)備，包括熔煉室2及澆鑄室10，熔煉室2中安裝有電爐4，澆鑄室10中安裝有澆鑄盤11，澆鑄盤11上帶有澆鑄模12，澆鑄模12的上方設(shè)置有澆道13，熔煉室2與澆鑄室10為一體結(jié)構(gòu)，兩者之間由隔板14分隔，隔板14上帶有連通熔煉室2與澆鑄室10的通孔，通孔上安裝有閥門15；熔煉室2上帶有第一真空抽氣孔16，電爐4通過翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)活動安裝于熔煉室2中，電爐4翻轉(zhuǎn)后其出料嘴41與通孔配合；澆鑄室10上帶有第二真空抽氣口17，對稱的兩澆鑄盤11安裝于澆鑄室10中，兩澆鑄盤11的上方分別設(shè)置有澆道13。

本發(fā)明將熔煉室2與澆鑄室10設(shè)置成一體化，既降低制造成本，又方便對其維護和管理；于真空環(huán)境下電爐4采用翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)將熔料傾倒至澆鑄盤11，其縮短了熔料的導(dǎo)料時間及距離，提高了導(dǎo)料效率。

如圖1、圖2所示，翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括電爐4的底部固連的傳動鏈固定座18及傳動鏈定位塊19、熔煉室2的內(nèi)壁上部安裝有傳動鏈滑輪6及熔煉室2中的調(diào)速電機1，傳動鏈3依次繞接于傳動鏈固定座18、傳動鏈定位塊19、傳動鏈滑輪6及調(diào)速電機1上，電爐4的上部通過電爐翻轉(zhuǎn)耳5及轉(zhuǎn)動芯軸7與熔煉室2轉(zhuǎn)動連接。調(diào)速電機1工作時，通過拉動或釋放傳動鏈3，實現(xiàn)電爐4繞著轉(zhuǎn)動芯軸7轉(zhuǎn)動，其操作簡單、工作可靠。

位于澆鑄室10內(nèi)的隔板14側(cè)壁安裝有圍轉(zhuǎn)電機8，圍轉(zhuǎn)電機8的電機軸與澆道槽20連接，圍轉(zhuǎn)電機8帶動澆道槽20實現(xiàn)180°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，澆道槽20的兩側(cè)對稱帶有澆道13，兩澆道13分別位于澆鑄盤11的上方，兩澆道13間的夾角范圍為100°-135°，優(yōu)選為105°。圍轉(zhuǎn)電機8用于控制澆道13的位置，實現(xiàn)澆道13與下方的澆鑄盤11對正澆鑄位置。

澆鑄盤11通過圍轉(zhuǎn)定位器9安裝于澆鑄室10中，圍轉(zhuǎn)定位器9可于360°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動定位。澆鑄盤11每轉(zhuǎn)動一次，更換一個澆鑄模12。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。