本發明涉及選礦領域，尤其是一種可自動控制的新型離心重力選礦設備。

背景技術：

由于礦產資源的大量開發利用，可供資源量不斷減少，造成原礦開采品味日漸降低，冶煉等后續加工對選礦產品質量要求也日益提高。同時，人類的環保意識日益加強。這些現實對選礦設備提出了越來越高的要求，促使選礦設備不斷向更大、更優和高效節能的方向發展。選礦設備和選礦工藝的發展是同步的，工藝是主導，設備是基礎。一種新型選礦設備的誕生，往往帶來選礦工藝的變革。設備的技術水平不僅是工藝水平的前提，也直接影響著生產過程的暢通和應用。科學技術的進步，各科學門類間相互滲透和各行業間的相互融合，新結構、新材質、新技術和新加工工藝的層出不窮，機電一體化和自動控制技術的廣泛應用，有力的促進了選礦設備的不斷創新和向高效節能方向發展。

現有的選礦設備結構復雜，功耗大，維護維修成本高，并且現有的選礦中無法實現對電機的自動化控制，操作起來十分不便；故需要加以改進。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，在此提供一種可自動控制的新型離心重力選礦設備。

本發明是這樣實現的，構造一種可自動控制的新型離心重力選礦設備，其特征在于：包括皮帶、選礦電機、設備外殼、給礦管、內套隔槽、壓力水套、尾礦排管、減震裝置、不銹鋼機架、精礦排礦門、中空軸、反沖水管以及電機控制箱；選礦電機固定安裝在不銹鋼機架的側邊，設備外殼通過減震裝置固定在不銹鋼機架的上部；選礦電機的輸出端向下，經皮帶傳動帶動中空軸；給礦管對應于內套隔槽內；尾礦排管位于設備外殼的側邊，精礦排礦門位于設備外殼的底部；中空軸連接反沖水管；電機控制箱安裝在設備外殼外部；

所述電機控制箱包括主控制器、觸摸顯示屏、觸摸屏控制模塊、串口智能顯示終端、存儲器、電源模塊、輸出模塊、指示燈和報警燈；

所述主控制器與串口智能顯示終端和輸出模塊連接，同時，串口智能顯示終端與觸摸顯示屏連接；觸摸顯示屏通過觸摸屏控制模塊與主控制器連接；電源模塊與主控制器連接，主控制器與存儲器連接；輸出模塊與選礦電機、指示燈和報警燈連接；

選礦電機經皮帶傳動帶動中空軸，使內套隔槽高速旋轉，礦物料經給礦管進入內套隔槽中，輕礦物經尾礦排管排出，經一個班次作業，停機將精礦從精礦門排出，然后進入下一循環作業。

本發明的優點在于：本發明所述的可自動控制的新型離心重力選礦設備，操作時選礦電機經皮帶傳動帶動中空軸，使內套隔槽高速旋轉，礦物料經給礦管進入內套隔槽中，輕礦物經尾礦排管排出，經一個班次作業，停機將精礦從精礦門排出，然后進入下一循環作業。

本設備能夠自動實現選礦電機運轉的控制，由于電氣化控制的可靠性高、環境適應性強、靈活通用、使用方便、維護簡單。整體結構牢固，占地面積小，效率高，結構簡單易操作，傳動性能好，與傳統設備相比更易維修和組件的更換，降低了維修成本。

附圖說明

圖1是本發明選礦設備的結構示意圖

圖2是本發明電機控制箱結構模塊圖。

具體實施方式

下面將結合附圖1-2對本發明進行詳細說明，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明通過改進提供一種可自動控制的新型離心重力選礦設備，如圖1-2所示，可以按照如下方式予以實施；包括皮帶（1）、選礦電機（2）、設備外殼（3）、給礦管（4）、內套隔槽（5）、壓力水套（6）、尾礦排管（7）、減震裝置（8）、不銹鋼機架（9）、精礦排礦門（10）、中空軸（11）、反沖水管（12）以及電機控制箱（13）；選礦電機（2）固定安裝在不銹鋼機架（9）的側邊，設備外殼（3）通過減震裝置（8）固定在不銹鋼機架（9）的上部；選礦電機（2）的輸出端向下，經皮帶（1）傳動帶動中空軸（11）；給礦管（4）對應于內套隔槽（5）內；尾礦排管（7）位于設備外殼（3）的側邊，精礦排礦門（10）位于設備外殼（3）的底部；中空軸（11）連接反沖水管（12）；電機控制箱（13）安裝在設備外殼（3）外部；

所述電機控制箱（13）包括主控制器（13-1）、觸摸顯示屏（13-2）、觸摸屏控制模塊（13-3）、串口智能顯示終端（13-4）、存儲器（13-5）、電源模塊（13-6）、輸出模塊（13-7）、指示燈（13-8）和報警燈（13-13）；所述主控制器（13-1）與串口智能顯示終端（13-4）和輸出模塊（13-7）連接，同時，串口智能顯示終端（13-4）與觸摸顯示屏（13-2）連接；觸摸顯示屏（13-2）通過觸摸屏控制模塊（13-3）與主控制器（13-1）連接；電源模塊（13-6）與主控制器（13-1）連接，主控制器（13-1）與存儲器（13-5）連接；輸出模塊（13-7）與選礦電機（2）、指示燈（13-8）和報警燈（13-13）連接；使用時；人員可在觸摸顯示屏進行設置（設置電機運轉時間等參數），即在觸摸顯示屏操作界面進行操作；觸摸屏控制模塊采集觸控點坐標模擬信號，然后將觸控點坐標轉化為數字信號發送到主控制器；主控制器接收觸控坐標后，根據坐標值解析人員操作行為，然后進行相關處理；主控制器通過串口智能顯示終端向觸摸顯示屏發送顯示信息；同時主控制器通過輸出模塊輸出相關信息；指示燈的作用是顯示當前設備的使用狀態；當達到預先設定的時間時，警示燈閃爍到，予以提示人員。

本發明的過程是：選礦電機經皮帶傳動帶動中空軸，使內套隔槽高速旋轉，礦物料經給礦管進入內套隔槽中，輕礦物經尾礦排管排出，經一個班次作業，停機將精礦從精礦門排出，然后進入下一循環作業。

對選別脈金礦中的單體金極為有效，可代替汞板，并為解決老尾礦中單體金的回收，提供了一種新型重選設備。另外，還可以用于回收金礦和其它金屬中的單體金。

設備的操作詳細說明：

1、啟動前的準備和檢查：

（1）按電動機使用要求對電動機做使用前的準備和檢查。

（2）檢查設備地腳是否平穩。

（3）檢查三角皮帶松緊狀態，并調整適度（出廠前試機已做調整）。

（4）檢查設備運動部件有無干涉，手動盤車檢查。

（5）檢查10精礦排出口是否關閉。

2、設備的啟動：按上述5項準備檢查工作后，接通電源，點動電動機，按設備7尾礦溜槽外表面顯著位置標注的箭頭方向，檢查電動機運轉方向與設備要求一致，各運動部件不存在干涉后，方可接通電源，使設備進入正常運轉。

3、設備給水與給礦：設備進入正常運轉后，打開反沖閥門給水，再給入按要求液固比配置的礦漿。

4、設備工作中注意事項：

（1）按電動機使用常規，監視其溫度及電流狀態。

（2）注意觀察各處運動部件狀況有無異常。

（3）隨時注意礦漿液固比，及時加以調整。

（4）間隔一定時間，打開上蓋上的窺視孔，檢查5內套格槽間重砂沉積情況有無異常。

5、設備停機：本設備正常工作每班清理一次精礦，清理時間在15-20分鐘。停機前，先停止給入礦漿，再停止給水，然后停機。待設備停穩后，旋開10精礦排出口的螺塞，將精礦沖入自備的精礦箱。最后旋緊10精礦排出口密封螺塞，進行下一個循環作業。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。