本發明涉及濕法冶金技術領域，特別是指一種從銅包鋁排加工廢料中回收銅、鋁的方法。

背景技術：

銅包鋁排復合材料(CCA)以純鋁為芯體，外層包覆純銅，使兩種金屬在界面形成原子間結合而成為一個整體金屬線材，同時兼顧銅和鋁的優點，具有低密度、低成本和易釬焊等特點。導體在傳輸交變電流時的“趨膚效應”使得銅包鋁復合材料在高頻信號傳輸和大電流輸送方面的應用前景廣闊。但在銅包鋁排生產過程中，由于產品的成型率較低，產生大量的殘次廢料(銅包鋁廢坯料及導線排)，造成資源的重大浪費及生產成本的增加，因此從銅包鋁排加工廢料中回收有價金屬銅、鋁具有重要的意義。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種從銅包鋁排加工廢料中回收銅、鋁的方法，實現從廢料中直接提取得到金屬鋁及銅。

該方法的處理對象是銅包鋁排加工廢料，具體包括步驟如下：

(1)以空氣為氧化劑，含銅離子及氨水的硫酸銨溶液為浸出劑浸出銅包鋁排加工廢料，浸出完成后通過液固分離得到金屬鋁塊及含銅的浸出液；

(2)以LIX984N為萃取劑、煤油為稀釋劑的有機相萃取步驟(1)得到的浸出液，得到含銅的負載有機相及萃余液；

(3)將步驟(2)得到的負載有機相洗滌、反萃，得到含銅的反萃液及有機相；

(4)將步驟(3)得到的含銅反萃液電積，得到陰極銅產品；

(5)將步驟(4)得到的電積后液返回步驟(3)反萃負載有機相使用；

(6)將步驟(1)得到的鋁塊返回銅包鋁排加工重新使用；

(7)將步驟(2)得到的萃余液返回步驟(1)使用；

(8)將步驟(3)得到的有機相返回步驟(2)使用。

其中，步驟(1)中處理的銅包鋁排加工廢料為為銅包鋁排加工過程中產生的銅包鋁廢坯料及導線排，浸出溫度為10～50℃，浸出時間為1～24h，溶液硫酸銨濃度為50～300g/L、銅離子濃度為0.5～10g/L、氨水濃度5～100g/L，空氣通入量為0.1～5L/(minL溶液)。

步驟(2)中萃取的相比O/A＝1～5:1，有機相LIX984N的體積濃度為10～30％，萃取級數2～3級，混合時間為1～3min。

步驟(3)中洗滌的相比O/A＝10～20:1，洗滌級數1～2級，反萃相比O/A＝1～5:1，反萃級數2～3級，硫酸濃度100～200g/L。

步驟(4)中銅電積的電流密度為100～500A/m²，溫度10～50℃，陽極為不溶陽極Pb-Ca-Sn合金或Pb-Ag合金，陰極為永久陰極。

本發明的上述技術方案的有益效果如下：

硫酸銨浸出劑可循環使用，浸出過程主要消耗空氣、少量氨水，銅電積后液及萃取劑均可循環使用，試劑消耗少，產生廢液少。能直接得到金屬鋁及金屬銅。采用濕法冶金的方法，能耗低，滿足清潔生產的環保要求。

附圖說明

圖1為本發明的從銅包鋁排加工廢料中回收銅、鋁的方法工藝流程圖。

具體實施方式

為使本發明要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

本發明提供一種從銅包鋁排加工廢料中濕法回收銅、鋁的方法。如圖1所示，為該方法的工藝流程圖。該方法具體包括浸出、萃取、洗滌、反萃、電積等步驟，下面結合具體實施例予以說明。

實施例1

浸出：52g廢銅包鋁坯料，浸出劑為200g/L硫酸銨溶液，體積為3L，溶液銅離子濃度為3g/L，氨濃度為60g/L，空氣通入量為1.0L/(minL溶液)，浸出溫度30℃，浸出時間3h，銅浸出率達99.8％。

萃取：萃取的相比O/A＝3:1，有機相LIX984N的體積濃度為20％，萃取級數3級，混合時間為3min，銅萃取率達99.5％。

洗滌、反萃：洗滌的相比O/A＝15:1，洗滌級數2級，反萃相比O/A＝3:1，反萃級數3級，硫酸濃度150g/L，銅反萃率達99.6％。

電積：以Pb-Ca-Sn合金為不溶陽極，采用永久陰極，在電流密度為250A/m²、溫度25℃條件下電積，電流效率達93.5％。

實施例2

浸出：58g廢銅包鋁坯料，浸出劑為250g/L硫酸銨溶液，體積為3L，溶液銅離子濃度為5g/L，氨濃度為30g/L，空氣通入量為2.0L/(minL溶液)，浸出溫度20℃，浸出時間6h，銅浸出率達99.2％。

萃取：萃取的相比O/A＝2:1，有機相LIX984N的體積濃度為30％，萃取級數2級，混合時間為2min，銅萃取率達99.6％。

洗滌、反萃：洗滌的相比O/A＝20:1，洗滌級數2級，反萃相比O/A＝4:1，反萃級數3級，硫酸濃度170g/L，銅反萃率達99.7％。

電積：以Pb-Ag合金為不溶陽極，采用永久陰極，在電流密度為200A/m²、溫度30℃條件下電積，電流效率達94.1％。

實施例3

浸出：46g廢銅包鋁排，浸出劑為200g/L硫酸銨溶液，體積為2L，溶液銅離子濃度為3g/L，氨濃度為40g/L，空氣通入量為1.0L/(minL溶液)，浸出溫度20℃，浸出時間10h，銅浸出率達99.1％。

萃取：萃取的相比O/A＝4:1，有機相LIX984N的體積濃度為30％，萃取級數2級，混合時間為3min，銅萃取率達99.7％。

洗滌、反萃：洗滌的相比O/A＝10:1，洗滌級數1級，反萃相比O/A＝2:1，反萃級數3級，硫酸濃度170g/L，銅反萃率達99.4％。

電積：以Pb-Ag合金為不溶陽極，采用永久陰極，在電流密度為300A/m²、溫度25℃條件下電積，電流效率達93.2％。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。