本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種用于云臺電機的軸承材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

云臺是安裝、固定攝像機的支撐設(shè)備。在云臺領(lǐng)域，云臺結(jié)構(gòu)一般設(shè)計的比較輕巧，因而軸承選用的也比較小。軸承的軸向承載能力有限，軸向游隙的預(yù)緊成為影響云臺拍攝效果好壞的關(guān)鍵因素之一。為了增強云臺運動中的穩(wěn)定性，軸承材料的選擇尤為重要。傳統(tǒng)的軸承材料自潤滑性差，耐磨損和自承載能力差，不適用與云臺電機的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于云臺電機的軸承材料及其制備方法，具有自潤滑性好、耐磨損性能強、承載能力高、耐粉塵、耐邊緣負載、不易變形等優(yōu)點，適合于云臺電機往復(fù)、旋轉(zhuǎn)和搖擺且啟動頻繁的部位。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于云臺電機的軸承材料由以下重量份的原料制成：銅10-15份、鎳10-13份、鐵40-50份、鈦粉2-4份、二氧化鉬1.2-1.5份、明礬5-8份、海藻酸鈉3-5份、檸檬酸鐵3-4份、磷酸鋯4-6份、剛玉粉3-5份、凹凸棒土3-5份、木炭粉2-4份、硫酸鋅3-6份、微晶蠟2-4份、甲基纖維素3-5份、石墨8-10份、油酸10-13份。

優(yōu)選地，所述的用于云臺電機的軸承材料，由以下重量份的原料制成：銅12份、鎳12份、鐵45份、鈦粉3份、二氧化鉬1.3份、明礬6份、海藻酸鈉4份、檸檬酸鐵4份、磷酸鋯5份、剛玉粉5份、凹凸棒土3份、木炭粉3份、硫酸鋅5份、微晶蠟3份、甲基纖維素4份、石墨9份、油酸12份。

所述的用于云臺電機的軸承材料的制備方法，包括以下制備步驟：

(1)將銅、鎳、鐵、鈦粉研磨，混合均勻，將混合粉加入到球磨機中進行濕法球磨，球磨1-2小時，然后將混合粉加到真空干燥箱中于75-85℃烘干；

(2)將石墨、油酸混合加到超聲波震蕩器中超聲分散均勻，再加入步驟(1)制備的混合粉末超聲處理20-30min，超聲結(jié)束固液分離后備用；

(3)將剛玉粉、凹凸棒土、木炭粉放入攪拌機中以5000轉(zhuǎn)/分下混合15-20min，再加入二氧化鉬、明礬繼續(xù)混合10-20min，將混合均勻的粉末置于恒溫干燥箱中于70℃下干燥備用；

(4)將微晶蠟和甲基纖維素混合加熱，再加入步驟(3)和其余剩余的物料混合攪拌均勻，制成顆粒，再將該顆粒與步驟(2)制備的混合粉末加到混料機中混合均勻；

(5)將步驟(4)制備的混合粉末放入模具中，在液壓機中以350-400Mpa的壓力下壓制成型，獲得生坯，將成型后的生坯送入真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)室真空為3.0×10^-2-4.0×10^-2Pa，燒結(jié)溫度以10℃/min的速率進行升溫，達到600-650℃時保溫4-5小時，之后隨爐冷卻至室溫；

(6)將步驟(5)制備的毛坯進行表面磨削、去毛刺處理，然后浸油即可得到軸承材料。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的用于云臺電機的軸承材料，具有自潤滑性好、耐磨損性能強、承載能力高、耐粉塵、耐邊緣負載、不易變形等優(yōu)點，適合于云臺電機往復(fù)、旋轉(zhuǎn)和搖擺且啟動頻繁的部位。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

一種用于云臺電機的軸承材料由以下重量份的原料制成：銅10份、鎳10份、鐵50份、鈦粉2份、二氧化鉬1.2份、明礬5份、海藻酸鈉3份、檸檬酸鐵3份、磷酸鋯4份、剛玉粉3份、凹凸棒土5份、木炭粉2份、硫酸鋅3份、微晶蠟2份、甲基纖維素3份、石墨8份、油酸10份。

所述的用于云臺電機的軸承材料的制備方法，包括以下制備步驟：

(1)將銅、鎳、鐵、鈦粉研磨，混合均勻，將混合粉加入到球磨機中進行濕法球磨，球磨1小時，然后將混合粉加到真空干燥箱中于85℃烘干；

(2)將石墨、油酸混合加到超聲波震蕩器中超聲分散均勻，再加入步驟(1)制備的混合粉末超聲處理20min，超聲結(jié)束固液分離后備用；

(3)將剛玉粉、凹凸棒土、木炭粉放入攪拌機中以5000轉(zhuǎn)/分下混合15min，再加入二氧化鉬、明礬繼續(xù)混合10min，將混合均勻的粉末置于恒溫干燥箱中于70℃下干燥備用；

(4)將微晶蠟和甲基纖維素混合加熱，再加入步驟(3)和其余剩余的物料混合攪拌均勻，制成顆粒，再將該顆粒與步驟(2)制備的混合粉末加到混料機中混合均勻；

(5)將步驟(4)制備的混合粉末放入模具中，在液壓機中以350Mpa的壓力下壓制成型，獲得生坯，將成型后的生坯送入真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)室真空為3.0×10^-2Pa，燒結(jié)溫度以10℃/min的速率進行升溫，達到600℃時保溫5小時，之后隨爐冷卻至室溫；

(6)將步驟(5)制備的毛坯進行表面磨削、去毛刺處理，然后浸油即可得到軸承材料。

經(jīng)過檢測，本實施例1的軸承材料，硬度為45HRC，抗拉強度860Mpa。

實施例2：

一種用于云臺電機的軸承材料由以下重量份的原料制成：銅12份、鎳12份、鐵45份、鈦粉3份、二氧化鉬1.3份、明礬6份、海藻酸鈉4份、檸檬酸鐵4份、磷酸鋯5份、剛玉粉5份、凹凸棒土3份、木炭粉3份、硫酸鋅5份、微晶蠟3份、甲基纖維素4份、石墨9份、油酸12份。

所述的用于云臺電機的軸承材料的制備方法，包括以下制備步驟：

(1)將銅、鎳、鐵、鈦粉研磨，混合均勻，將混合粉加入到球磨機中進行濕法球磨，球磨2小時，然后將混合粉加到真空干燥箱中于80℃烘干；

(2)將石墨、油酸混合加到超聲波震蕩器中超聲分散均勻，再加入步驟(1)制備的混合粉末超聲處理25min，超聲結(jié)束固液分離后備用；

(3)將剛玉粉、凹凸棒土、木炭粉放入攪拌機中以5000轉(zhuǎn)/分下混合20min，再加入二氧化鉬、明礬繼續(xù)混合20min，將混合均勻的粉末置于恒溫干燥箱中于70℃下干燥備用；

(4)將微晶蠟和甲基纖維素混合加熱，再加入步驟(3)和其余剩余的物料混合攪拌均勻，制成顆粒，再將該顆粒與步驟(2)制備的混合粉末加到混料機中混合均勻；

(5)將步驟(4)制備的混合粉末放入模具中，在液壓機中以400Mpa的壓力下壓制成型，獲得生坯，將成型后的生坯送入真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)室真空為4.0×10^-2Pa，燒結(jié)溫度以10℃/min的速率進行升溫，達到620℃時保溫5小時，之后隨爐冷卻至室溫；

(6)將步驟(5)制備的毛坯進行表面磨削、去毛刺處理，然后浸油即可得到軸承材料。

經(jīng)過檢測，本實施例2的軸承材料，硬度為58HRC，抗拉強度950Mpa。

實施例3：

一種用于云臺電機的軸承材料由以下重量份的原料制成：銅15份、鎳13份、鐵40份、鈦粉4份、二氧化鉬1.5份、明礬8份、海藻酸鈉5份、檸檬酸鐵4份、磷酸鋯6份、剛玉粉5份、凹凸棒土5份、木炭粉4份、硫酸鋅6份、微晶蠟4份、甲基纖維素3份、石墨10份、油酸13份。

所述的用于云臺電機的軸承材料的制備方法，包括以下制備步驟：

(1)將銅、鎳、鐵、鈦粉研磨，混合均勻，將混合粉加入到球磨機中進行濕法球磨，球磨2小時，然后將混合粉加到真空干燥箱中于85℃烘干；

(2)將石墨、油酸混合加到超聲波震蕩器中超聲分散均勻，再加入步驟(1)制備的混合粉末超聲處理30min，超聲結(jié)束固液分離后備用；

(3)將剛玉粉、凹凸棒土、木炭粉放入攪拌機中以5000轉(zhuǎn)/分下混合20min，再加入二氧化鉬、明礬繼續(xù)混合20min，將混合均勻的粉末置于恒溫干燥箱中于70℃下干燥備用；

(4)將微晶蠟和甲基纖維素混合加熱，再加入步驟(3)和其余剩余的物料混合攪拌均勻，制成顆粒，再將該顆粒與步驟(2)制備的混合粉末加到混料機中混合均勻；

(5)將步驟(4)制備的混合粉末放入模具中，在液壓機中以350-400Mpa的壓力下壓制成型，獲得生坯，將成型后的生坯送入真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)室真空為4.0×10^-2Pa，燒結(jié)溫度以10℃/min的速率進行升溫，達到650℃時保溫4小時，之后隨爐冷卻至室溫；

(6)將步驟(5)制備的毛坯進行表面磨削、去毛刺處理，然后浸油即可得到軸承材料。

經(jīng)過檢測，本實施例3的軸承材料，硬度為52HRC，抗拉強度930Mpa。