本發(fā)明涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承內(nèi)圈溝道研磨裝置。

背景技術(shù)：

軸承在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，對(duì)尺寸和機(jī)械性能要求精度比較高。軸承一般由內(nèi)圈、外圈、保持架、滾動(dòng)體和密封圈等構(gòu)成，軸承由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在機(jī)械領(lǐng)域中被普遍的使用，軸承內(nèi)圈是軸承的主要工件，而內(nèi)圈溝道超研工序加工是重要部位，在進(jìn)行加工時(shí)，尤其是較大型的軸承，但現(xiàn)有的研磨裝置設(shè)計(jì)不合理，加工精度低，摩擦?xí)r冷卻效果不佳，造成加工精度難以控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種軸承內(nèi)圈溝道研磨裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，在研磨主要配件的圓錐面上鑲裝有多個(gè)凸起的合金定位壓頭，通過(guò)磨輪和工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，提高磨削效率；同時(shí)圓柱體上設(shè)有多個(gè)孔，多孔連接冷卻水管，形成泡沫冷卻液，提高磨輪的冷卻效果，提高加工精度。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種軸承內(nèi)圈溝道研磨裝置，包括磨輪、電機(jī)和固定架，所述的磨輪設(shè)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上，電機(jī)通過(guò)固定殼設(shè)置固定架上，固定殼滑動(dòng)設(shè)置固定架上由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制橫向移動(dòng)；所述的磨輪主體為圓柱體，兩端設(shè)有圓錐面，圓錐面上鑲裝有多個(gè)凸起的合金定位壓頭，合金定位壓頭為四個(gè)均勻分布，合金定位壓頭為從外到內(nèi)的長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)；所述的圓柱體上設(shè)有多個(gè)孔，多個(gè)孔與金定位壓頭連接通，所述的圓柱體下端通過(guò)萬(wàn)向連接頭連接有冷卻液管，冷卻液管連接到水泵。

所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由絲桿和伺服電機(jī)構(gòu)成。

(三)有益效果

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種軸承內(nèi)圈溝道研磨裝置。具備以下有益效果：本發(fā)明在研磨主要配件的圓錐面上鑲裝有多個(gè)凸起的合金定位壓頭，通過(guò)磨輪和工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，提高磨削效率；同時(shí)圓柱體上設(shè)有多個(gè)孔，多孔連接冷卻水管，形成泡沫冷卻液，提高磨輪的冷卻效果，提高加工精度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種軸承內(nèi)圈溝道研磨裝置，包括磨輪1、電機(jī)2和固定架3，所述的磨輪1設(shè)置電機(jī)2驅(qū)動(dòng)軸上，電機(jī)2通過(guò)固定殼設(shè)置固定架3上，固定殼滑動(dòng)設(shè)置固定架3上由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4控制橫向移動(dòng)；所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4由絲桿和伺服電機(jī)構(gòu)成，所述的磨輪主體為圓柱體101，兩端設(shè)有圓錐面102，圓錐面上鑲裝有多個(gè)凸起的合金定位壓頭103，合金定位壓頭103為四個(gè)均勻分布，合金定位壓頭103為從外到內(nèi)的長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)；所述的圓柱體101上設(shè)有多個(gè)孔，多個(gè)孔與金定位壓頭103連接通，所述的圓柱體101下端通過(guò)萬(wàn)向連接頭5連接有冷卻液管6，冷卻液管連接到水泵7。本發(fā)明在研磨主要配件的圓錐面上鑲裝有多個(gè)凸起的合金定位壓頭，通過(guò)磨輪和工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，提高磨削效率；同時(shí)圓柱體上設(shè)有多個(gè)孔，多孔連接冷卻水管，形成泡沫冷卻液，提高磨輪的冷卻效果，提高加工精度。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。