實用新型涉及機械領域，涉及一種軸承，尤其是指一種內圈帶鎖口軸承。

背景技術：

軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度，是現代機床的基礎配套件，是機床加工精度指標保證的基石，因此其性能能直接影響到機床的轉速、回轉精度、剛性、顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形，進而影響到加工零件的精度、表面品質。在傳統機械或一般機械中，轉速主要在幾百轉到幾千轉每分鐘。隨著數控技術的快速發展，“復合、高速、智能、精密、環保”已成為當今機床工業技術發展的主要趨勢，因為，高速加工可以有效地提高機床的加工效率、縮短工件的加工周期。現代高速加工機床，主軸速度要求達到幾萬轉到十幾萬轉每分鐘。這就要求機床主軸及其相關部件要適應高速加工的需求，對軸承的要求提出了全新的要求。尤其對軸承的內圈功能有了更高的要求。

技術實現要素：

實用新型的目的是針對上述問題，提供了一種內圈帶鎖口，內圈運行穩定不易脫落，環保，高速，精密的帶密封鎖扣軸承。

為達到上述目的，實用新型采用了下列技術方案：內圈帶鎖口軸承，包括內圈和外圈，其特征在于，所述的外圈和內圈的淬火硬度為HRC61-62度，外圈內環面和內圈外環面上均設置有溝槽，外圈溝槽距離外圈圈邊4.06MM，內圈溝槽距離內圈圈邊為4.00MM，所述的溝槽表面粗糙度為0.02μm，其曲率半徑為1.746MM，內圈內環邊為圓角，在內圈外環面上設置有鎖口邊，鎖口邊與水平方向呈2°±30′，鎖口邊與固定保持架的鎖口相互匹配連接，滾球通過保持架定位，然后嵌入到所述的外圈和內圈的溝槽中，同時內圈和外圈之間的兩面安裝有密封圈。

在上述的內圈帶鎖口軸承中，所述的鎖口的鎖量為0.04MM。

在上述的內圈帶鎖口軸承中，所述的滾球為氮化硅陶瓷球。

在上述的內圈帶鎖口軸承中，所述的內圈內環邊圓角的曲率半徑為0.5MM。

在上述的內圈帶鎖口軸承中，所述的滾球與溝槽的接觸角為15°。

由于滾球采用氮化硅陶瓷球來代替鋼球，可以減小慣性，因此軸承在迅速啟動或停止時，可以減小保持架承受的作用力，使軸承穩定性提高，而且外圈內環面和內圈外環面上均設置有溝槽，外圈溝槽距離外圈圈邊4.06MM，內圈溝槽距離內圈圈邊為4.00MM，所述的溝槽表面粗糙度為0.02μm，其曲率半徑為1.746MM，減小軸承的徑向游隙，可以提高軸承旋轉精度。滾球與溝槽的接觸角為15°，能同時承受徑向負荷和軸向負荷，極大了提高了滾球的轉速，極大的提高了滾球的轉速，在高速旋轉時，保持架實現對滾球引導定位，可以減少沖撞和摩擦，從而降低軸承升溫，延長潤滑劑的工作壽命，內圈和外圈之間的兩面安裝有密封圈，在軸承工作時防止油脂脫離軸承，同時也解決了油脂污染環境的現象，提升了軸承的環保性。在內圈外環面上設置有鎖口邊，鎖口邊與水平方向呈2°±30′，鎖口邊與固定保持架的鎖口相互匹配連接，鎖口的鎖量為0.04MM，通過內圈外環面上設置的鎖口邊與鎖口相互匹配連接，從而使內圈與保持架鎖扣在一起，防止了內圈運行時脫落的現象。內圈和外圈所采用的材質為軸承鋼，提高了其強度，淬火硬度為HRC61-62度，使軸承穩定性增加。

與現有技術相比較，實用新型的優點在于：1、采用氮化硅陶瓷球，可以減小滾球產生的慣性，提高了軸承的穩定性。2、外圈內環面和內圈外環面上均設置的溝槽表面粗糙度為0.02μm曲率半徑為1.746MM，且溝槽與滾球的接觸角為15°，提高了軸承旋轉精度和速度。3、通過內圈外環面上設置的鎖口邊與鎖量為0.04MM的鎖口相互匹配連接，使內圈與保持架鎖扣在一起，使軸承內圈運行穩定不易脫落。

附圖說明

為了更清楚地說明實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面對將實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的內圈結構示意圖。

圖2為本實用新型的簡化示意圖。

具體實施方式

下面將結合實用新型實施例中的附圖，對實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于實用新型保護的范圍。

如圖1、2所示，內圈帶鎖口軸承，包括內圈1和外圈2，其特征在于，所述的外圈2和內圈1的淬火硬度為HRC61-62度，外圈2內環面和內圈1外環面上均設置有溝槽3，外圈2溝槽3距離外圈2圈邊4.06MM，內圈1溝槽3距離內圈1圈邊為4.00MM，所述的溝槽3表面粗糙度為0.02μm，其曲率半徑為1.746MM，內圈1內環邊為圓角，在內圈1外環面上設置有鎖口邊4，鎖口邊4與水平方向呈2°±30′，鎖口邊4與固定保持架5的鎖口6相互匹配連接，滾球7通過保持架5定位，然后嵌入到所述的外圈2和內圈1的溝槽3中，同時內圈1和外圈2之間的兩面安裝有密封圈8。

在本實施例中，由于滾球7采用氮化硅陶瓷球來代替鋼球，可以減小慣性，因此軸承在迅速啟動或停止時，可以減小保持架5承受的作用力，使軸承穩定性提高，而且外圈2內環面和內圈1外環面上均設置有溝槽3，外圈2溝槽3距離外圈2圈邊4.06MM，內圈1溝槽3距離內圈1圈邊為4.00MM，所述的溝槽3表面粗糙度為0.02μm，其曲率半徑為1.746MM，減小軸承的徑向游隙，可以提高軸承旋轉精度。

滾球7與溝槽3的接觸角為15°，能同時承受徑向負荷和軸向負荷，極大了提高了滾球7的轉速，極大的提高了滾球7的轉速，在高速旋轉時，保持架5實現對滾球7引導定位，可以減少沖撞和摩擦，從而降低軸承升溫，延長潤滑劑的工作壽命，內圈1和外圈2之間的兩面安裝有密封圈8，在軸承工作時防止油脂脫離軸承，同時也解決了油脂污染環境的現象，提升了軸承的環保性。

在內圈1外環面上設置有鎖口邊4，鎖口邊4與水平方向呈2°±30′，鎖口邊4與固定保持架5的鎖口6相互匹配連接，鎖口6的鎖量為0.04MM，通過內圈1外環面上設置的鎖口邊4與鎖口6相互匹配連接，從而使內圈1與保持架5鎖扣在一起，防止了內圈1運行時脫落的現象。內圈1和外圈2所采用的材質為軸承鋼，提高了其強度，淬火硬度為HRC61-62度，使軸承穩定性增加。

以上所述僅為實用新型較佳實施例而已，并不用以限制實用新型，凡在實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在實用新型的保護范圍之內。