本發明涉及一種防護方法，尤其是一種零件非噴涂內徑面的防護方法。

背景技術：

多種零部件的內徑面需要進行熱噴涂處理以賦予表面新的特性，零件內徑面通常是局部噴涂，噴涂過程中需要對內徑面的非噴涂部位進行防護，避免污染非噴涂部位。內徑面的非噴涂部位往往采用專用工裝或專用防護膠帶進行防護，專用工裝通常采用金屬材料制備而成，防護膠帶通常為纖維布膠帶。采用上述方法對內徑面的非噴涂部位進行防護往往產生以下問題：

1.專用工裝通用性較差，每種零件均需要根據其內徑面的非噴涂部位進行工裝準備，加工成本較高。同時，在噴涂過程中，由于內腔散熱條件差，工裝容易發生熱變形，導致工裝使用壽命降低；

2.防護膠帶需要手工粘貼于內徑面的非噴涂部位，所需工時較長。對于“細長”結構的零件內腔，可操作性較差。噴涂過程中，內腔較差的散熱條件通常導致膠帶失效。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種噴涂零件非噴涂內徑面的防護方法，此防護方法滿足以下幾點：

1)防護工裝便于準備，通用性好，加工成本低；

2)內腔較差的散熱條件不會導致工裝使用壽命降低與失效；

3)防護工裝安裝與拆卸方便、快捷，有效提高生產效率。

本發明的技術解方案為，一種噴涂零件非噴涂內徑面防護方法包括以下步驟：

(1)設計并加工防護工裝：根據需防護零件內徑面的非噴涂部位設計并且加工防護工裝，所述的防護工裝采用厚度為0.3-0.5mm鋼鐵板材制成，將板材加工成方形，長度尺寸與零件內徑面的非噴涂部位軸向長度相同，寬度尺寸為內徑面徑向周長的1.1倍以上；

(2)安裝：將板材沿寬度方向卷曲成筒形，放置于零件內腔，板材的圓筒形兩端與內徑面非噴涂部位的邊界對齊，利用板材的彈性回復作用使板材與內徑面貼緊；

(3)噴涂：對零件進行噴涂處理；

(4)拆卸：噴涂結束后，將防護工裝取出。

本發明選用厚度為0.3-0.5mm鋼鐵板材制成防護工裝對零件內徑面的非噴涂部位進行防護，方形防護工裝便于加工、加工效率高、耗用成本低。防護工裝通用性好，一件防護工裝可用于尺寸相近的多種零件防護。由于結構簡單，噴涂后，防護工裝的熱變形容易修正，使用壽命較長。此外，防護工裝安裝與拆卸方便、快捷，能有效提高噴涂生產效率。

具體實施方式

一種噴涂零件非噴涂內徑面防護方法包括以下步驟：

(1)設計并加工防護工裝：根據需防護零件內徑面的非噴涂部位設計并且加工防護工裝，所述的防護工裝采用厚度為0.3-0.5mm鋼鐵板材制成，將板材加工成方形，長度尺寸與零件內徑面的非噴涂部位軸向長度相同，寬度尺寸為內徑面徑向周長的1.1倍以上；

(2)安裝：將板材沿寬度方向卷曲成筒形，放置于零件內腔，板材的圓筒形兩端與內徑面非噴涂部位的邊界對齊，利用板材的彈性回復作用使板材與內徑面貼緊；

(3)噴涂：對零件進行噴涂處理；

(4)拆卸：噴涂結束后，將防護工裝取出。

實施例

某零件為通孔結構，內徑面尺寸為φ50×100。內徑面上端緣φ50×20需噴涂聚苯脂鋁硅涂層，其余內徑面不需要噴涂。要求內徑面的非噴涂部位無污染與損傷。其具體的實施方法如下：

(1)設計并加工防護工裝：防護工裝材料選用45#鋼板材，厚度為0.3mm。采用裁剪的加工方式，將板材加工成方形，長度尺寸80，寬度尺寸190；

(2)安裝：將板材沿寬度方向卷曲成筒形，放置于零件內腔，板材的圓筒形兩端與內徑面非噴涂部位的邊界對齊，利用板材的彈性回復作用使板材與內徑面貼緊；

(3)噴涂：對零件進行噴涂聚苯脂鋁硅涂層；

(4)拆卸：噴涂結束后，將防護工裝取出。

最終結果：內徑面的非噴涂部位防護效果良好，無污染與損傷現象。