本發明涉及金屬軋制技術領域，特別涉及一種鋁鋰合金處理方法。

背景技術：

目前，有一種新型鋁鋰合金板材，為了改善上述新型鋁鋰合金的板型、表面質量和相關性能，需對鋁鋰合金進行冷軋，由于冷軋時板材存在加工硬化，冷軋到一定變形量后，板材的變形抗力急劇提高，加工塑性急劇降低，板材會發生裂邊、斷帶等，影響板材成型，需對板材進行中間退火，從而降低板材的變形抗力，恢復塑性，然后繼續開展下一輪冷軋，板材硬化后又進行新一輪中間退火，如此反復，直至板材達到最終厚度。

上述新型鋁鋰合金采用常規退火工藝保溫后，板材發生再結晶而軟化，為防止淬火效應，保溫結束后需緩慢冷卻，但因該新型鋁鋰合金成分特點，導致從常規退火溫度隨爐冷卻時會有大量粗大針狀第二相析出，嚴重降低板材的冷加工塑性。

上述新型鋁鋰合金板材采用常規中間退火工藝退火后，板材冷軋極限變形量小(30％以內)、冷軋成型困難、中間退火次數多、冷軋道次多、嚴重影響產品表面質量。

因此，如何確保新型鋁鋰合金板材具有良好的冷加工塑性和低的變形抗力，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種鋁鋰合金處理方法，對鋁鋰合金采用中間退火制度為430-450℃/2-3h，能夠確保鋁鋰合金板材具有良好的冷加工塑性和低的變形抗力。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋁鋰合金處理方法，包括：

對鋁鋰合金進行熱軋；

進行中間退火，其中，隨爐裝料后，將金屬溫度控制在430-450℃，保溫時間控制在2-3h，保溫結束后隨爐冷卻，冷卻速度＜20-25℃/h，200-250℃以下出爐空冷；

進行冷軋。

優選地，在上述鋁鋰合金處理方法中，在對所述鋁鋰合金進行熱軋前，還包括：

生產鋁鋰合金鑄錠；

進行均勻化及機加工。

優選地，在上述鋁鋰合金處理方法中，在對所述鋁鋰合金進行冷軋后，進行熱處理。

優選地，在上述鋁鋰合金處理方法中，所述鋁鋰合金的化學成分為：

3.5-4.2％的Cu，1.2-1.7％的Li，0.4-0.7％的Zn，0.4-0.7％的Mg，0.2-0.5％的Mn，0.1-0.2％的Zr，0-0.06％的Ti，0-0.01％的Be，0-0.20的Fe，0-0.10的Si，其余為Al。

從上述技術方案可以看出，本發明提供的鋁鋰合金處理方法，將鋁鋰合金中間退火溫度上限定為450℃，避免了常規中間退火工藝退火后隨爐冷卻時大量粗大針狀第二相析出，同時設定退火溫度下限為430℃，適當延長退火保溫時間，確保了良好的冷加工塑性和低的變形抗力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的鋁鋰合金處理方法的方法流程圖；

圖2為本發明實施例提供的鋁鋰合金處理方法中的退火工藝的方法流程圖。

具體實施方式

本發明公開了一種鋁鋰合金處理方法，對鋁鋰合金采用中間退火制度為430-450℃/2-3h，能夠確保鋁鋰合金板材具有良好的冷加工塑性和低的變形抗力。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，圖1為本發明實施例提供的鋁鋰合金處理方法的方法流程圖，圖2為本發明實施例提供的鋁鋰合金處理方法中的退火工藝的方法流程圖。

本發明實施例提供的鋁鋰合金處理方法，包括：對鋁鋰合金進行熱軋，然后進行中間退火，進行冷軋。其中，進行中間退火時，在隨爐裝料后，將金屬溫度控制在430-450℃，保溫時間控制在2-3h，保溫結束后隨爐冷卻，冷卻速度＜20-25℃/h，200-250℃以下出爐空冷。

從上述技術方案可以看出，本發明實施例提供的鋁鋰合金處理方法，重新設計了中間退火工藝，以確保板材具有良好的冷加工塑性和低的變形抗力。具體地，本發明實施例提供的鋁鋰合金處理方法中，將鋁鋰合金中間退火溫度上限定為450℃，避免了常規中間退火工藝退火后隨爐冷卻時大量粗大針狀第二相析出，同時設定退火溫度下限為430℃，適當延長退火保溫時間，確保了良好的冷加工塑性和低的變形抗力。

在具體實施例中，如圖1和圖2所示，本發明實施例提供的鋁鋰合金處理方法中，需要先生產鋁鋰合金鑄錠，再進行均勻化及機加工，然后再對鋁鋰合金進行熱軋。

并且，本發明實施例提供的鋁鋰合金處理方法中，在對鋁鋰合金進行冷軋后，還可以按常規工藝進行熱處理，一般指T3和T8兩種熱處理，主要起強化作用。

在此需要說明的是，本發明實施例提供的鋁鋰合金處理方法中，生產鋁鋰合金鑄錠、均勻化及機加工、熱軋、熱處理這些操作，均可按照常規工藝進行，并且，冷軋為較常規工藝較大變形量的冷軋。但是，并不局限于此，本領域技術人員可根據實際需要對具體工藝進行具體設計，本發明對此不作具體限定。

此外，本發明實施例提供的鋁鋰合金處理方法中，所說的鋁鋰合金為一種新型合金，其成分范圍見下表。

最后，還需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。