本發明涉及防護罩領域，具體屬于一種耐腐蝕空氣凈化器鋁合金防護罩制備方法。

背景技術：

為了防止空氣凈化器防護罩金屬腐蝕的普遍做法是將防護罩表面涂上一層防銹油。防銹油是一款外觀呈紅褐色具有防銹功能的油溶劑。由油溶性緩蝕劑、基礎油和輔助添加劑等組成。根據性能和用途，除銹油樣本可分為指紋除去型防銹油、水稀釋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹潤滑兩用油、封存防銹油、置換型防銹油、薄層油、防銹脂和氣相防銹油等。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種耐腐蝕空氣凈化器鋁合金防護罩制備方法，工件表面防銹處理方法，操作簡單，用時短，使用鍛造工序和鹽浴工序在工件表面鋪展性能好，形成的油膜均勻穩定，提高了對金屬的保護作用。

本發明的技術方案如下：

一種耐腐蝕空氣凈化器鋁合金防護罩制備方法，包括有以下工藝步驟：

1）、選擇如下配比的重量份原料：鐵鈦合金3.5-5份、鎂粒2.5-3.5份、廢鋁板42-44份、廢銅2.5-3.5份，將上述原料熔化成熔液經過脫碳處理、脫硫處理后，將熔液轉入中頻感應電爐中繼續熔煉并保溫，再向其中加入為該熔液重量1.2～1.4% 的球化劑、0.8～1.2% 的硅鋇孕育劑進行孕育處理，得到球化處理和孕育處理后的鋁合金熔液，其中Mn1.6~1.8%，Mo0.7%~1.4%，S0.006%~0.025%，Cr1.3~1.5%，W0.15~0.35%，V0.3~0.6%，Ni0.45~0.75%，Co0.5~0.9%；

2）、鍛造工序：利用空氣錘對防護罩的拔錘，次數為8-14次；空冷后再加熱到800-900℃利用空氣錘對防護罩拔錘，次數為10-14次，鍛打成設定外徑值；

3）鹽浴、熱處理工序：用質量濃度為31-43%的硫酸溶液中對防護罩進行鹽浴，鹽浴溫度130-150℃，鹽浴時間60-70min，鹽浴后的防護罩放在可編程烘箱中烘干，將溫度從400℃上升到500℃，用時90-100s；將溫度從500℃上升到600℃，用時120-150s，最終得到成品防護罩。

所述鹽浴、熱處理工序：用質量濃度為37%的硫酸溶液中對防護罩進行鹽浴，鹽浴溫度140℃，鹽浴時間65min，鹽浴后的防護罩放在可編程烘箱中烘干，將溫度從400℃上升到500℃，用時95s；將溫度從500℃上升到600℃，用時135s，最終得到成品防護罩。

本發明經超聲波探傷檢測，防護罩材料的內部缺陷得到了有效消除，完全能夠達到相關的超聲波探傷要求及晶粒度要求；與常規制造工藝相比，合格率從62%提高至92%，晶粒度達到4級以上，最終材料抗拉強度達到500MPa，屈服強度達到360MPa，力學性能完全滿足要求。

具體實施方式

一種耐腐蝕空氣凈化器鋁合金防護罩制備方法，包括有以下工藝步驟：

1）、選擇如下配比的重量份原料：鐵鈦合金4.2份、鎂粒3份、廢鋁板43份、廢銅3份，將上述原料熔化成熔液經過脫碳處理、脫硫處理后，將熔液轉入中頻感應電爐中繼續熔煉并保溫，再向其中加入為該熔液重量1.3% 的球化劑、1% 的硅鋇孕育劑進行孕育處理，得到球化處理和孕育處理后的鋁合金熔液，其中Mn1.6~1.8%，Mo0.7%~1.4%，S0.006%~0.025%，Cr1.3~1.5%，W0.15~0.35%，V0.3~0.6%，Ni0.45~0.75%，Co0.5~0.9%；

2）、鍛造工序：利用空氣錘對防護罩的拔錘，次數為11次；空冷后再加熱到850℃利用空氣錘對防護罩拔錘，次數為12次，鍛打成設定外徑值；

3）鹽浴、熱處理工序：用質量濃度為37%的硫酸溶液中對防護罩進行鹽浴，鹽浴溫度140℃，鹽浴時間65min，鹽浴后的防護罩放在可編程烘箱中烘干，將溫度從400℃上升到500℃，用時95s；將溫度從500℃上升到600℃，用時135s，最終得到成品防護罩。