本發明涉及一種數控車床安全防護罩。

背景技術：

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在于數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。由于數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

數控車床又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是目前國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25％。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。數控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發展和工業制造整體水平的重要標志之一。數控車床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發展。

目前現有的數控車床防護罩結構強度不高，透光效果不好，不能防老化。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種結構強度高，透光效果好，防老化的優點的數控車床安全防護罩。

一種數控車床安全防護罩，包括不銹鋼板，所述不銹鋼板底部設有向內彎折的第一彎折部，所述不銹鋼板頂部設有水平彎折的第二彎折部，所述不銹鋼板中部設置有矩形通孔，所述不銹鋼板內側設置有透明板，所述透明板的尺寸為矩形通孔的尺寸向外延伸3cm，所述透明板四角通過鉚釘與不銹鋼板固定連接，所述第二彎折部前端焊接有兩根支撐桿，所述支撐桿末端設置有螺紋部，所述第一彎折部中部固定有把手，所述透明板由以下重量份數配比的材料制成：K樹脂30-35份、聚碳酸酯16-20份、聚乙烯24-28份、乙二醇7-11份、新戊二醇5-10份、甲基丙烯酸甲酯9-14份、N-丁基苯磺酰胺20-25份、硬脂酸9-11份、納米硅7-14份、偶氮二異丁腈8-10份、鄰笨二甲酸二丁酯14-18份、季戊四醇3-8份、甲基丙烯酸釤12-16份、對苯二胺7-14份、鄰苯二甲酸二正辛酯15-25份、鄰苯二甲酸二環己酯8-14份和聚氨酯6-12份。

作為優選，所述透明板由以下重量份數配比的材料制成：K樹脂30份、聚碳酸酯16份、聚乙烯24份、乙二醇7份、新戊二醇5份、甲基丙烯酸甲酯9份、N-丁基苯磺酰胺20份、硬脂酸9份、納米硅7份、偶氮二異丁腈8份、鄰笨二甲酸二丁酯14份、季戊四醇3份、甲基丙烯酸釤12份、對苯二胺7份、鄰苯二甲酸二正辛酯15份、鄰苯二甲酸二環己酯8份和聚氨酯6份。

作為優選，所述透明板由以下重量份數配比的材料制成：K樹脂32.5份、聚碳酸酯18份、聚乙烯26份、乙二醇9份、新戊二醇7.5份、甲基丙烯酸甲酯11.5份、N-丁基苯磺酰胺22.5份、硬脂酸10份、納米硅10.5份、偶氮二異丁腈9份、鄰笨二甲酸二丁酯16份、季戊四醇5.5份、甲基丙烯酸釤14份、對苯二胺10.5份、鄰苯二甲酸二正辛酯20份、鄰苯二甲酸二環己酯11份和聚氨酯9份。

作為優選，所述透明板由以下重量份數配比的材料制成：K樹脂35份、聚碳酸酯20份、聚乙烯28份、乙二醇11份、新戊二醇10份、甲基丙烯酸甲酯14份、N-丁基苯磺酰胺25份、硬脂酸11份、納米硅14份、偶氮二異丁腈10份、鄰笨二甲酸二丁酯18份、季戊四醇8份、甲基丙烯酸釤16份、對苯二胺14份、鄰苯二甲酸二正辛酯25份、鄰苯二甲酸二環己酯14份和聚氨酯12份。

一種透明板的制備方法，包括以下步驟：

1)將K樹脂30-35份、聚碳酸酯16-20份、聚乙烯24-28份、乙二醇7-11份、新戊二醇5-10份、甲基丙烯酸甲酯9-14份、N-丁基苯磺酰胺20-25份、硬脂酸9-11份和納米硅7-14份投入到反應釜中，備用；

2)調節步驟1)中反應釜的溫度為46-48℃，攪拌速度為2200-2400r/min，反應時間為15-20分鐘，備用；

3)將偶氮二異丁腈8-10份、鄰笨二甲酸二丁酯14-18份、季戊四醇3-8份、甲基丙烯酸釤12-16份、對苯二胺7-14份、鄰苯二甲酸二正辛酯15-25份、鄰苯二甲酸二環己酯8-14份和聚氨酯6-12份投入到熱壓機中，備用；

4)調節步驟3)中熱壓機的溫度為65-70℃，工作壓強為18-20MPa，反應14-35分鐘，備用；

5)將步驟4)所得原料投入到粉碎機中，保持轉速為2500-30000r/min，粉碎2-8分鐘，備用；

6)將步驟2)所得原料和步驟5)所得原料混合投入到攪拌機中，保持轉速為1200-1400r/min，混合5-10分鐘，備用；

7)將步驟6)所得原料投入到注塑機中，加熱至260-275℃，在模具中注塑成型，備用；

8)對步驟7所得材料進行拋光處理，即可完成加工。

本發明的有益效果為：透明板中添加的K樹脂、聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯、N‐丁基苯磺酰胺和硬脂酸使得材料透光率高；添加的偶氮二異丁腈、鄰笨二甲酸二丁酯、季戊四醇、甲基丙烯酸釤使得原料粘合緊密，保持結構強度高；添加的對苯二胺、鄰苯二甲酸二正辛酯和鄰苯二甲酸二環己酯具有防老化的效果；采用的加工工藝可以保持各原料一次性成型，使得結構穩定性高。

附圖說明

圖1為本發明一種數控車床安全防護罩的整體結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種數控車床安全防護罩，包括不銹鋼板1，所述不銹鋼板1底部設有向內彎折的第一彎折部2，所述不銹鋼板1頂部設有水平彎折的第二彎折部3，所述不銹鋼板1中部設置有矩形通孔4，所述不銹鋼板1內側設置有透明板5，所述透明板5的尺寸為矩形通孔4的尺寸向外延伸3cm，所述透明板5四角通過鉚釘6與不銹鋼板1固定連接，所述第二彎折部3前端焊接有兩根支撐桿7，所述支撐桿7末端設置有螺紋部8，所述第一彎折部2中部固定有把手9，所述透明板5由以下重量份數配比的材料制成：K樹脂30份、聚碳酸酯16份、聚乙烯24份、乙二醇7份、新戊二醇5份、甲基丙烯酸甲酯9份、N-丁基苯磺酰胺20份、硬脂酸9份、納米硅7份、偶氮二異丁腈8份、鄰笨二甲酸二丁酯14份、季戊四醇3份、甲基丙烯酸釤12份、對苯二胺7份、鄰苯二甲酸二正辛酯15份、鄰苯二甲酸二環己酯8份和聚氨酯6份。

一種透明板的制備方法，包括以下步驟：

1)將K樹脂30份、聚碳酸酯16份、聚乙烯24份、乙二醇7份、新戊二醇5份、甲基丙烯酸甲酯9份、N-丁基苯磺酰胺20份、硬脂酸9份、納米硅7份投入到反應釜中，備用；

2)調節步驟1)中反應釜的溫度為46-48℃，攪拌速度為2200-2400r/min，反應時間為15-20分鐘，備用；

3)將偶氮二異丁腈8份、鄰笨二甲酸二丁酯14份、季戊四醇3份、甲基丙烯酸釤12份、對苯二胺7份、鄰苯二甲酸二正辛酯15份、鄰苯二甲酸二環己酯8份和聚氨酯6份投入到熱壓機中，備用；

4)調節步驟3)中熱壓機的溫度為65-70℃，工作壓強為18-20MPa，反應14-35分鐘，備用；

5)將步驟4)所得原料投入到粉碎機中，保持轉速為2500-30000r/min，粉碎2-8分鐘，備用；

6)將步驟2)所得原料和步驟5)所得原料混合投入到攪拌機中，保持轉速為1200-1400r/min，混合5-10分鐘，備用；

7)將步驟6)所得原料投入到注塑機中，加熱至260-275℃，在模具中注塑成型，備用；

8)對步驟7所得材料進行拋光處理，即可完成加工。

實施例2

如圖1所示，一種數控車床安全防護罩，包括不銹鋼板1，所述不銹鋼板1底部設有向內彎折的第一彎折部2，所述不銹鋼板1頂部設有水平彎折的第二彎折部3，所述不銹鋼板1中部設置有矩形通孔4，所述不銹鋼板1內側設置有透明板5，所述透明板5的尺寸為矩形通孔4的尺寸向外延伸3cm，所述透明板5四角通過鉚釘6與不銹鋼板1固定連接，所述第二彎折部3前端焊接有兩根支撐桿7，所述支撐桿7末端設置有螺紋部8，所述第一彎折部2中部固定有把手9，所述透明板5由以下重量份數配比的材料制成：K樹脂32.5份、聚碳酸酯18份、聚乙烯26份、乙二醇9份、新戊二醇7.5份、甲基丙烯酸甲酯11.5份、N-丁基苯磺酰胺22.5份、硬脂酸10份、納米硅10.5份、偶氮二異丁腈9份、鄰笨二甲酸二丁酯16份、季戊四醇5.5份、甲基丙烯酸釤14份、對苯二胺10.5份、鄰苯二甲酸二正辛酯20份、鄰苯二甲酸二環己酯11份和聚氨酯9份。

一種透明板的制備方法，包括以下步驟：

1)將K樹脂32.5份、聚碳酸酯18份、聚乙烯26份、乙二醇9份、新戊二醇7.5份、甲基丙烯酸甲酯11.5份、N-丁基苯磺酰胺22.5份、硬脂酸10份、納米硅10.5份投入到反應釜中，備用；

2)調節步驟1)中反應釜的溫度為46-48℃，攪拌速度為2200-2400r/min，反應時間為15-20分鐘，備用；

3)將偶氮二異丁腈9份、鄰笨二甲酸二丁酯16份、季戊四醇5.5份、甲基丙烯酸釤14份、對苯二胺10.5份、鄰苯二甲酸二正辛酯20份、鄰苯二甲酸二環己酯11份和聚氨酯9份投入到熱壓機中，備用；

4)調節步驟3)中熱壓機的溫度為65-70℃，工作壓強為18-20MPa，反應14-35分鐘，備用；

5)將步驟4)所得原料投入到粉碎機中，保持轉速為2500-30000r/min，粉碎2-8分鐘，備用；

6)將步驟2)所得原料和步驟5)所得原料混合投入到攪拌機中，保持轉速為1200-1400r/min，混合5-10分鐘，備用；

7)將步驟6)所得原料投入到注塑機中，加熱至260-275℃，在模具中注塑成型，備用；

8)對步驟7所得材料進行拋光處理，即可完成加工。

實施例3

如圖1所示，一種數控車床安全防護罩，包括不銹鋼板1，所述不銹鋼板1底部設有向內彎折的第一彎折部2，所述不銹鋼板1頂部設有水平彎折的第二彎折部3，所述不銹鋼板1中部設置有矩形通孔4，所述不銹鋼板1內側設置有透明板5，所述透明板5的尺寸為矩形通孔4的尺寸向外延伸3cm，所述透明板5四角通過鉚釘6與不銹鋼板1固定連接，所述第二彎折部3前端焊接有兩根支撐桿7，所述支撐桿7末端設置有螺紋部8，所述第一彎折部2中部固定有把手9，所述透明板5由以下重量份數配比的材料制成：K樹脂35份、聚碳酸酯20份、聚乙烯28份、乙二醇11份、新戊二醇10份、甲基丙烯酸甲酯14份、N-丁基苯磺酰胺25份、硬脂酸11份、納米硅14份、偶氮二異丁腈10份、鄰笨二甲酸二丁酯18份、季戊四醇8份、甲基丙烯酸釤16份、對苯二胺14份、鄰苯二甲酸二正辛酯25份、鄰苯二甲酸二環己酯14份和聚氨酯12份。

一種透明板的制備方法，包括以下步驟：

1)將K樹脂35份、聚碳酸酯20份、聚乙烯28份、乙二醇11份、新戊二醇10份、甲基丙烯酸甲酯14份、N-丁基苯磺酰胺25份、硬脂酸11份、納米硅14份投入到反應釜中，備用；

2)調節步驟1)中反應釜的溫度為46-48℃，攪拌速度為2200-2400r/min，反應時間為15-20分鐘，備用；

3)將偶氮二異丁腈10份、鄰笨二甲酸二丁酯18份、季戊四醇8份、甲基丙烯酸釤16份、對苯二胺14份、鄰苯二甲酸二正辛酯25份、鄰苯二甲酸二環己酯14份和聚氨酯12份投入到熱壓機中，備用；

4)調節步驟3)中熱壓機的溫度為65-70℃，工作壓強為18-20MPa，反應14-35分鐘，備用；

5)將步驟4)所得原料投入到粉碎機中，保持轉速為2500-30000r/min，粉碎2-8分鐘，備用；

6)將步驟2)所得原料和步驟5)所得原料混合投入到攪拌機中，保持轉速為1200-1400r/min，混合5-10分鐘，備用；

7)將步驟6)所得原料投入到注塑機中，加熱至260-275℃，在模具中注塑成型，備用；

8)對步驟7所得材料進行拋光處理，即可完成加工。

實驗例：

選取普通的透明板板分別與本發明實施例1、實施例2和實施例3的透明板相比較，并根據透光率、抗壓強度和老化時間作為對比依據，分析三組透明板的情況，并得出最好的透明板。

其中透光率通過透光率測量儀進行檢測；抗壓強度測試通過抗壓強度測試儀進行檢測；老化時間通過老化試驗箱進行檢測，并且調節測試溫度溫度為85℃，相對濕度為85％，氣壓為106kPa，臭氧濃度為45％。

以普通的透明板為對照組1、實施例1的透明板為實驗組1、實施例2的透明板為實驗組2、實施例3的透明板為實驗組3，具體數據如下表所示：

通過以上實驗結果可知，本發明的透明板相對與普通的透明板在透光率、抗壓強度和老化時間性能上更優。

本發明的有益效果為：透明板中添加的K樹脂、聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯、N‐丁基苯磺酰胺和硬脂酸使得材料透光率高；添加的偶氮二異丁腈、鄰笨二甲酸二丁酯、季戊四醇、甲基丙烯酸釤使得原料粘合緊密，保持結構強度高；添加的對苯二胺、鄰苯二甲酸二正辛酯和鄰苯二甲酸二環己酯具有防老化的效果；采用的加工工藝可以保持各原料一次性成型，使得結構穩定性高。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。