技術特征：

1.一種復吹轉爐冶煉超低磷低碳鋼的雙渣工藝，其特征在于：包括以下步驟：

㈠按照鐵水比85%-90%向轉爐內裝入鐵水和廢鋼；

㈡底吹制度：底吹氣體采用氮氬切換，供氧80%前采用氮氣，80%之后自動切換為氬氣，供氧40%前與80%后轉爐底吹強度為0.1Nm³/min/t，其余時刻的底吹強度為0.03-0.05 Nm³/min/t；

㈢吹煉第一階段，即吹煉開始到倒渣時刻：稱量頭批渣料，頭批渣料包括：25-35kg/噸鋼石灰，4-6kg/噸鋼鎂球和返礦總量的40%-50%；點火成功后，加入頭批料，第1min內氧氣流量采用20000 Nm³/h -21000 Nm³/h，槍位采用正常化渣槍位1800 mm -2000mm；開吹1min后，氧氣流量調整為13000Nm³/h，槍位逐漸調整至1300mm，之后恒槍位、恒流量吹煉至倒渣；

㈣倒渣時機：倒渣時刻設定為吹煉開始后8 min -10min，倒渣量≥總渣量的60%，倒渣時刻控制目標：溫度1350-1380℃，P重量百分比＜0.04%，C重量百分比:2.8-3.0%；

㈤吹煉第二階段，即倒渣后：高槍位1700 mm -1800 mm開吹，氧氣流量調整為18000Nm³/h，二批料加入石灰15-30kg/噸鋼，鎂球2-3kg/噸鋼和返礦10-15kg/噸鋼，吹煉后期當鐵水碳重量百分比含量＜0.20%后，將氧氣流量調整為22000 Nm³/h -23000Nm³/h，槍位壓至拉碳槍位1200 mm -1300mm，進行拉碳和脫磷，轉爐終點控制目標為碳重量百分比＜0.05%，磷重量百分比＜0.004%。

2.如權利要求1所述的復吹轉爐冶煉超低磷低碳鋼的雙渣工藝，其特征在于：所述步驟㈠中，入轉爐鐵水磷重量百分比含量≤0.13%，鐵水硅重量百分比含量≤0.65%，鐵水溫度≤1380℃。

3.如權利要求1或2所述的復吹轉爐冶煉超低磷低碳鋼的雙渣工藝，其特征在于：所述石灰中CaO的重量百分比含量≥85%。