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一種轉(zhuǎn)爐回爐鋼水處理的方法與流程

文檔序號(hào):12645377閱讀:2322來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金行業(yè)中轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種轉(zhuǎn)爐回爐鋼水的處理方法。



背景技術(shù):

在煉鋼廠生產(chǎn)過(guò)程中由于連鑄機(jī)故障等原因造成鋼水無(wú)法澆注,或者鋼水澆注前發(fā)現(xiàn)鋼水化學(xué)成分嚴(yán)重超標(biāo)繼續(xù)澆注會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,因此,這些鋼水不得不回爐重新冶煉,這樣的鋼水也稱回爐鋼水。傳統(tǒng)的回爐鋼水處理方法有兩種:

一是采用與鐵水混合后再兌入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉,大多數(shù)鋼廠工藝要求回爐鋼水兌入量不得超過(guò)總裝入量的1/3,此操作方法有以下缺點(diǎn):①轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中易發(fā)生嚴(yán)重噴濺事故;②熱平衡和氧平衡難以把握,操作工無(wú)法把握冷料加入量,終點(diǎn)溫度和終點(diǎn)碳命中率幾乎為零,吹煉時(shí)間難以把握,易造成鋼水過(guò)氧化;③操作不當(dāng)易使?fàn)t襯侵蝕嚴(yán)重,④鐵水和鋼水在鐵水包里混合時(shí)易發(fā)生噴濺。

二是將鋼水澆注成型后進(jìn)行分塊切割,切割完成后作為廢鋼使用。這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且勞動(dòng)強(qiáng)度較大,浪費(fèi)成本較高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了轉(zhuǎn)爐回爐鋼水的一種高效處理方法,處理周期短,效率高。

為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:

一種轉(zhuǎn)爐回爐鋼水處理的方法,所述方法包括如下步驟:

1)準(zhǔn)備造渣材料,以每噸鋼水量計(jì):活性石灰、白云石、燒結(jié)礦(球團(tuán)礦);

所述活性石灰加入量15~20kg/t;

所述白云石加入量5~8kg/t;

所述燒結(jié)礦(球團(tuán)礦)加入量0~13kg/t;

對(duì)回爐鋼水脫氧后,采用轉(zhuǎn)爐冶煉,整包回爐鋼水全部?jī)度朕D(zhuǎn)爐處理,若裝入量不夠則兌入鋼包鐵水至預(yù)定量后再兌入轉(zhuǎn)爐;

2)開(kāi)吹槍位:1500~1650mm,開(kāi)吹初始氧壓控制在0.30~0.35Mpa,待槍位在1500~1650mm恒定后以每秒0.015~0.020Mpa的速度將氧壓提至0.80~0.85Mpa,提壓過(guò)程中待氧壓提至0.5Mpa后加入石灰15~20kg/t、白云石5~8kg/t、燒結(jié)礦0~13kg/t;

3)吹煉1~2min后將氧槍槍位降至1300~1400mm;

4)吹煉3~4min時(shí)使用副槍測(cè)量TSC,根據(jù)TSC測(cè)量數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)控制吹氧量和燒結(jié)礦加入量;

5)吹煉至鋼水目標(biāo)成分后提槍,出鋼。

本發(fā)明中,吹煉終點(diǎn),鋼水目標(biāo)溫度1630~1660℃;鋼水目標(biāo)含碳量為0.04~0.08%;鋼水目標(biāo)堿度為3.5~4.0。

本發(fā)明中,所述步驟4)中的燒結(jié)礦的成分中:碳含量≤0.20%,硫含量、磷含量均≤0.030%。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的主要是通過(guò)調(diào)整回爐鋼水裝入量和轉(zhuǎn)爐操作實(shí)現(xiàn)的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):

(1)處理時(shí)間短,可以一次性對(duì)整爐回爐的鋼水進(jìn)行處理,避免了多次進(jìn)行處理而造成的節(jié)奏困難。

(2)處理難度小,可以有效地處理整爐回爐鋼,能較好地控制過(guò)程噴濺、提高終點(diǎn)命中率和避免終點(diǎn)的過(guò)氧化。

(3)處理過(guò)程操作穩(wěn)定,噴濺小,安全系數(shù)高,有效地解決了回爐鋼重新冶煉過(guò)程中存在的爆噴、大噴等異常情況。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說(shuō)明,但不限于此。以下是實(shí)例采用120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉。

實(shí)施例1

一種轉(zhuǎn)爐回爐鋼水處理的方法,包括步驟如下:

1、準(zhǔn)備造渣材料,以每噸鋼水量計(jì):活性石灰、白云石和燒結(jié)礦;

所述活性石灰加入量16kg/t;

所述白云石加入量6kg/t;

所述燒結(jié)礦(碳含量≤0.20%,硫含量、磷含量均≤0.030%)加入量5kg/t。

2、準(zhǔn)備好整包回爐鋼水130t和10t鐵水。

3、根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐回爐鋼水處理的方法進(jìn)行處理,具體步驟如下:

a、對(duì)回爐鋼水脫氧后,將130t回爐鋼水整包兌入轉(zhuǎn)爐中,再兌入10t鐵水。

b、開(kāi)吹槍位采用槍位:1520mm(槍位指氧槍噴頭距熔池液面的距離),開(kāi)吹初始氧壓控制在0.32Mpa,待槍位在1520mm恒定后以每秒0.015~0.020Mpa的速度將氧壓提至0.81Mpa后恒定,待氧壓提至0.6Mpa時(shí)加入石灰16kg/t;白云石6kg/t;燒結(jié)礦5kg/t;

c、吹煉2min后將氧槍槍位降至1350mm;

d、吹煉3min時(shí)使用副槍測(cè)量TSC,測(cè)量溫度為1600℃,碳含量為0.080%;

f、繼續(xù)吹氧400m3提槍;

g、使用副槍測(cè)量TSO后出鋼。

實(shí)施例2

根據(jù)實(shí)施例1所述的一種轉(zhuǎn)爐回爐鋼水處理的方法,其區(qū)別在于在步驟a中兌入回爐鋼水135t,兌入鐵水5t;在步驟b中開(kāi)吹槍位為1600mm,開(kāi)吹初始氧壓控制在0.30Mpa,待槍位在1550mm恒定后以每秒0.015~0.020Mpa的速度將氧壓提至0.83Mpa后恒定,待氧壓提至0.55Mpa時(shí)加入石灰15kg/t、白云石5kg/t、燒結(jié)礦3kg/t;在步驟d中測(cè)量溫度為1620℃碳含量為0.070%;在步驟f中吹氧300m3提槍。

實(shí)施例3

1、準(zhǔn)備造渣材料,以每噸鋼水量計(jì):活性石灰、白云石和燒結(jié)礦;

所述活性石灰加入量18kg/t;

所述白云石加入量5kg/t;

所述燒結(jié)礦(碳含量≤0.20%,硫含量、磷含量均≤0.030%)加入量13kg/t。

2、準(zhǔn)備好整包回爐鋼水136t。

3、根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐回爐鋼水處理的方法進(jìn)行處理,具體步驟如下:

a、對(duì)回爐鋼水脫氧后,將136t回爐鋼水整包兌入轉(zhuǎn)爐中。

b、開(kāi)吹槍位采用槍位:1650mm(槍位指氧槍噴頭距熔池液面的距離),開(kāi)吹初始氧壓控制在0.35Mpa,待槍位在1650mm恒定后以每秒0.015~0.020Mpa的速度將氧壓提至0.80Mpa后恒定,待氧壓提至0.5Mpa時(shí)加入石灰18kg/t;白云石5kg/t;燒結(jié)礦13kg/t;

c、吹煉2min后將氧槍槍位降至1300mm;

d、吹煉3min時(shí)使用副槍測(cè)量TSC,測(cè)量溫度為1626℃,碳含量為0.10%;

f、繼續(xù)吹氧220m3提槍;

g、使用副槍測(cè)量TSO后出鋼。

實(shí)施例4

1、準(zhǔn)備造渣材料,以每噸鋼水量計(jì):活性石灰、白云石和燒結(jié)礦;

所述活性石灰加入量20kg/t;

所述白云石加入量8kg/t;

所述燒結(jié)礦(碳含量≤0.20%,硫含量、磷含量均≤0.030%)加入量2kg/t。

2、準(zhǔn)備好整包回爐鋼水140t。

3、根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐回爐鋼水處理的方法進(jìn)行處理,具體步驟如下:

a、對(duì)回爐鋼水脫氧后,將140t回爐鋼水整包兌入轉(zhuǎn)爐中。

b、開(kāi)吹槍位采用槍位:1500mm(槍位指氧槍噴頭距熔池液面的距離),開(kāi)吹初始氧壓控制在0.33Mpa,待槍位在1500mm恒定后以每秒0.015~0.020Mpa的速度將氧壓提至0.85Mpa后恒定,待氧壓提至0.6Mpa時(shí)加入石灰20kg/t;白云石8kg/t;燒結(jié)礦2kg/t;

c、吹煉1min后將氧槍槍位降至1400mm;

d、吹煉4min時(shí)使用副槍測(cè)量TSC,測(cè)量溫度為1630℃,碳含量為0.062%;

f、繼續(xù)吹氧180m3提槍;

g、使用副槍測(cè)量TSO后出鋼。

如實(shí)施例1~4所述的一種回爐鋼水的處理方法,在120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉4爐回爐鋼水,采用整爐回爐鋼水(或根據(jù)裝入量加入部分鐵水)進(jìn)行冶煉,鋼水成分和鐵水配比見(jiàn)表1;鋼水和部分鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后,開(kāi)始進(jìn)行頂?shù)讖?fù)吹冶煉,槍位采用高~低~低槍位,使用副槍TSC探頭測(cè)量碳溫。副槍TSC測(cè)量溫度、碳和鋼樣成分見(jiàn)表2;終點(diǎn)溫度達(dá)到鋼種要求時(shí)提槍,使用副槍測(cè)量終點(diǎn),副槍TSO測(cè)量終點(diǎn)溫度、終點(diǎn)碳和TSO鋼樣成分見(jiàn)表3。

表1實(shí)施例1~4的鋼水成分和鐵水配比表

表2TSC測(cè)量溫度和碳以及鋼樣成分

表3TSO測(cè)量終點(diǎn)溫度、終點(diǎn)碳和TSO鋼樣成分

最后所應(yīng)說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解,對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

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  • 訪客 來(lái)自[中國(guó)] 2024年07月16日 16:04
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