本發明涉及一種貨架，具體涉及一種懸臂式貨架及其制備工藝。

背景技術：

倉儲貨架是存儲設備，是基于包裝、運輸、裝卸、分揀、信息管理是物流的六大基本功能。隨著2014倉儲貨架行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了倉儲貨架，越來越多的企業進入了倉儲行業。服務于社會各界朋友 。而貨架是倉儲的主要設施之一，可以說，貨架是現代工業倉庫、物流中心、配送中心必不可少的組成部分。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術存在的缺點，提出一種懸臂式貨架及其制備工藝，該貨架具有良好的耐水性能，使用壽命長。

本發明解決以上技術問題的技術方案是：

一種懸臂式貨架，貨架由多跟橫梁搭建而成，橫梁按質量百分比計包括以下組分：

Zn：5-8%，Sn：0.1-0.3%，Mo：1.5-1.9%，Nb：0.5-0.7%，Ti：0.7-1.2%，N：0.1-0.3%，Cr：15-18%，Ni：5-7%，C：0.01-0.03%，Mn：0.5-0.8%，B:0.05-0.07%，W：0.5-0.7%，Si：0.9-1.0%，P：0.025-0.030%，S：0.008-0.010%，稀土元素：0.1-0.3%，其余為Fe及不可表面的雜質；

稀土元素按質量百分比計包括以下組分： 鈰：10-13%，鈧：3-6%，釔：5-8%，釤：5-7%，釹：11-13%，釓：5-7%，其余為其他鑭系元素，以上各組分之和為100%。

本發明進一步限定的技術方案為：

前述懸臂式貨架，橫梁按質量百分比計包括以下組分：

Zn：5%，Sn：0.1%，Mo：1.5%，Nb：0.5%，Ti：0.7%，N：0.1%，Cr：15%，Ni：5%，C：0.01%，Mn：0.5%，B:0.05%，W：0.5%，Si：0.9%，P：0.025%，S：0.008%，稀土元素：0.1%，其余為Fe及不可表面的雜質；

稀土元素按質量百分比計包括以下組分： 鈰：10%，鈧：3%，釔：5%，釤：5%，釹：11%，釓：5%，其余為其他鑭系元素，以上各組分之和為100%。

前述懸臂式貨架，橫梁按質量百分比計包括以下組分：

Zn：8%，Sn：0.3%，Mo：1.9%，Nb：0.7%，Ti：1.2%，N：0.3%，Cr：18%，Ni：7%，C：0.03%，Mn：0.8%，B:0.07%，W：0.7%，Si：1.0%，P：0.030%，S：0.010%，稀土元素：0.3%，其余為Fe及不可表面的雜質；

稀土元素按質量百分比計包括以下組分： 鈰：13%，鈧：6%，釔：8%，釤：7%，釹：13%，釓：7%，其余為其他鑭系元素，以上各組分之和為100%。

前述懸臂式貨架，橫梁按質量百分比計包括以下組分：

Zn：7%，Sn：0.2%，Mo：1.7%，Nb：0.6%，Ti：0.9%，N：0.2%，Cr：16%，Ni：6%，C：0.02%，Mn：0.7%，B:0.06%，W：0.6%，Si：0.9%，P：0.028%，S：0.009%，稀土元素：0.2%，其余為Fe及不可表面的雜質；

稀土元素按質量百分比計包括以下組分： 鈰：12%，鈧：5%，釔：6%，釤：6%，釹：12%，釓：6%，其余為其他鑭系元素，以上各組分之和為100%。

本發明還設計了一種懸臂式貨架的制備工藝，具體包括以下步驟：

（1）根據橫梁的尺寸大小以海砂、膨潤土、添加劑及水為造型材料在砂箱內混制鑄型，在鑄型的毛面部依次經過涂料、撒砂、空干、硬化及晾干工序得到法蘭本體的鑄型待用；

（2）對橫梁的原材料進行冶煉得到原材料液，嚴格控制法蘭本體原材料液的化學成分，將冶煉后的原材料液快速平穩的注入步驟（1）中制備好的鑄型中得到鑄件；

澆注前，抽真空，保證砂箱內的真空度為0.5-0.6MPa，并對原材料液攪拌，澆注時速度應稍慢并保持勻速，防止急流而產生二次氧化夾雜物；

（3）澆注完畢后，將砂箱在一定的-0.03MPa下保壓5-10min，對橫梁鑄件用砂紙進行打磨，然后用丙酮對打磨后的表面進行清洗，然后自然晾干，晾干后對橫梁鑄件的表面進行噴砂粗化處理，噴砂后用壓縮空氣對橫梁鑄件進行噴吹處理，然后再次用丙酮清洗橫梁鑄件的表面，自然晾干；

（4）對鑄件進行酸洗，采用硝酸和氫氟酸按1:1的比例進行配置，配好后的酸洗液先靜置1-3h，然后用酸洗液對鑄件進行清洗，清洗后用清水沖洗1-3次，自然晾干，最后依次進行表面噴砂清理、超聲無損檢測，檢測合格的最終入庫，然后將橫梁之間點焊接成貨架成品。

本發明的有益效果是：

技術效果，保壓時間過短，則鑄件內部容易產生縮孔，如果時間過長，則增加了變形抗力，影響鑄件的性能待鑄件隨鑄型冷卻到室溫時，取出鑄件；

Zn能縮小合金凝固溫度范圍，提高合金的充型能力和補縮能力，減少縮松，同時Zn又是良好的除氣劑和脫氧劑，有利于減少合金中的氣體含量和氧化夾雜物，減輕合金的反偏析現象，由于提高了鑄件組織的致密性，有效的提高鑄件耐水壓性能；

Zn的熔化，以減少原材料液的氧化和吸氣，使原材料液含氣量降低，可以減輕原材料液的反偏析現象，減少滲漏，Zn蒸汽易從原材料液中析出，使銅液中的氣體隨Zn蒸汽泡排出，同時形成Zn蒸汽起到銅液的脫氧作用，Zn蒸汽覆蓋在銅液表面，隔絕了空氣對銅液表面的氧化作用，形成保護性氣氛。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供一種懸臂式貨架，貨架由多跟橫梁搭建而成，橫梁按質量百分比計包括以下組分：

Zn：5%，Sn：0.1%，Mo：1.5%，Nb：0.5%，Ti：0.7%，N：0.1%，Cr：15%，Ni：5%，C：0.01%，Mn：0.5%，B:0.05%，W：0.5%，Si：0.9%，P：0.025%，S：0.008%，稀土元素：0.1%，其余為Fe及不可表面的雜質；

稀土元素按質量百分比計包括以下組分： 鈰：10%，鈧：3%，釔：5%，釤：5%，釹：11%，釓：5%，其余為其他鑭系元素，以上各組分之和為100%。

上述懸臂式貨架的制備工藝，具體包括以下步驟：

（1）根據橫梁的尺寸大小以海砂、膨潤土、添加劑及水為造型材料在砂箱內混制鑄型，在鑄型的毛面部依次經過涂料、撒砂、空干、硬化及晾干工序得到法蘭本體的鑄型待用；

（2）對橫梁的原材料進行冶煉得到原材料液，嚴格控制法蘭本體原材料液的化學成分，將冶煉后的原材料液快速平穩的注入步驟（1）中制備好的鑄型中得到鑄件；

澆注前，抽真空，保證砂箱內的真空度為0.MPa，并對原材料液攪拌，澆注時速度應稍慢并保持勻速，防止急流而產生二次氧化夾雜物；

（3）澆注完畢后，將砂箱在一定的-0.03MPa下保壓5min，對橫梁鑄件用砂紙進行打磨，然后用丙酮對打磨后的表面進行清洗，然后自然晾干，晾干后對橫梁鑄件的表面進行噴砂粗化處理，噴砂后用壓縮空氣對橫梁鑄件進行噴吹處理，然后再次用丙酮清洗橫梁鑄件的表面，自然晾干；

（4）對鑄件進行酸洗，采用硝酸和氫氟酸按1:1的比例進行配置，配好后的酸洗液先靜置1h，然后用酸洗液對鑄件進行清洗，清洗后用清水沖洗1次，自然晾干，最后依次進行表面噴砂清理、超聲無損檢測，檢測合格的最終入庫，然后將橫梁之間點焊接成貨架成品。

實施例2

本實施例提供一種懸臂式貨架，貨架由多跟橫梁搭建而成，橫梁按質量百分比計包括以下組分：

Zn：8%，Sn：0.3%，Mo：1.9%，Nb：0.7%，Ti：1.2%，N：0.3%，Cr：18%，Ni：7%，C：0.03%，Mn：0.8%，B:0.07%，W：0.7%，Si：1.0%，P：0.030%，S：0.010%，稀土元素：0.3%，其余為Fe及不可表面的雜質；

稀土元素按質量百分比計包括以下組分： 鈰：13%，鈧：6%，釔：8%，釤：7%，釹：13%，釓：7%，其余為其他鑭系元素，以上各組分之和為100%。

上述懸臂式貨架的制備工藝，具體包括以下步驟：

（1）根據橫梁的尺寸大小以海砂、膨潤土、添加劑及水為造型材料在砂箱內混制鑄型，在鑄型的毛面部依次經過涂料、撒砂、空干、硬化及晾干工序得到法蘭本體的鑄型待用；

（2）對橫梁的原材料進行冶煉得到原材料液，嚴格控制法蘭本體原材料液的化學成分，將冶煉后的原材料液快速平穩的注入步驟（1）中制備好的鑄型中得到鑄件；

澆注前，抽真空，保證砂箱內的真空度為0.6MPa，并對原材料液攪拌，澆注時速度應稍慢并保持勻速，防止急流而產生二次氧化夾雜物；

（3）澆注完畢后，將砂箱在一定的-0.03MPa下保壓10min，對橫梁鑄件用砂紙進行打磨，然后用丙酮對打磨后的表面進行清洗，然后自然晾干，晾干后對橫梁鑄件的表面進行噴砂粗化處理，噴砂后用壓縮空氣對橫梁鑄件進行噴吹處理，然后再次用丙酮清洗橫梁鑄件的表面，自然晾干；

（4）對鑄件進行酸洗，采用硝酸和氫氟酸按1:1的比例進行配置，配好后的酸洗液先靜置3h，然后用酸洗液對鑄件進行清洗，清洗后用清水沖洗3次，自然晾干，最后依次進行表面噴砂清理、超聲無損檢測，檢測合格的最終入庫，然后將橫梁之間點焊接成貨架成品。

實施例3

本實施例提供一種懸臂式貨架，貨架由多跟橫梁搭建而成，橫梁按質量百分比計包括以下組分：

Zn：7%，Sn：0.2%，Mo：1.7%，Nb：0.6%，Ti：0.9%，N：0.2%，Cr：16%，Ni：6%，C：0.02%，Mn：0.7%，B:0.06%，W：0.6%，Si：0.9%，P：0.028%，S：0.009%，稀土元素：0.2%，其余為Fe及不可表面的雜質；

稀土元素按質量百分比計包括以下組分： 鈰：12%，鈧：5%，釔：6%，釤：6%，釹：12%，釓：6%，其余為其他鑭系元素，以上各組分之和為100%。

上述懸臂式貨架的制備工藝，具體包括以下步驟：

（1）根據橫梁的尺寸大小以海砂、膨潤土、添加劑及水為造型材料在砂箱內混制鑄型，在鑄型的毛面部依次經過涂料、撒砂、空干、硬化及晾干工序得到法蘭本體的鑄型待用；

（2）對橫梁的原材料進行冶煉得到原材料液，嚴格控制法蘭本體原材料液的化學成分，將冶煉后的原材料液快速平穩的注入步驟（1）中制備好的鑄型中得到鑄件；

澆注前，抽真空，保證砂箱內的真空度為0.55MPa，并對原材料液攪拌，澆注時速度應稍慢并保持勻速，防止急流而產生二次氧化夾雜物；

（3）澆注完畢后，將砂箱在一定的-0.03MPa下保壓8min，對橫梁鑄件用砂紙進行打磨，然后用丙酮對打磨后的表面進行清洗，然后自然晾干，晾干后對橫梁鑄件的表面進行噴砂粗化處理，噴砂后用壓縮空氣對橫梁鑄件進行噴吹處理，然后再次用丙酮清洗橫梁鑄件的表面，自然晾干；

（4）對鑄件進行酸洗，采用硝酸和氫氟酸按1:1的比例進行配置，配好后的酸洗液先靜置2h，然后用酸洗液對鑄件進行清洗，清洗后用清水沖洗2次，自然晾干，最后依次進行表面噴砂清理、超聲無損檢測，檢測合格的最終入庫，然后將橫梁之間點焊接成貨架成品。

除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。