1.一種7150鋁合金扁錠熔鑄工藝，其特征在于，由以下步驟組成：
(1)配料：按照如下質量分數進行配料：Si：＜0.12％，Fe：＜0.15％，Cu：1.9-2.5％，Mn：＜0.1％，Mg：2.0-2.7％，Zn：5.9-6.9％％，Ti≤0.06％，余量為Al；
(2)熔煉：熔化過程中嚴格控制熔化溫度為735℃，待鋁液全部熔化后，啟動電磁攪拌器攪拌30min，確保合金熔體成分和溫度均勻性；鋁液溫度升至730℃以上時，進行人工攪拌，攪拌均勻后用四氯化碳對熔體進行預精煉，降低熔體中渣含量、氫含量和堿金屬含量；
(3)取樣分析及轉爐：預精煉完成后靜置20min取樣分析，待成分合適且溫度達到730℃時轉爐，轉爐時保溫爐爐膛溫度保持在750℃；
(4)保溫靜置爐內鋁液的精煉：采用高純氬氣載六氯乙烷與無鈉精煉劑混合粉末對鋁合金熔體進行噴粉精煉，精煉時間不少于20min，精煉完成后靜置20min并扒渣、取樣，對熔體化學成分進行爐前快速檢測，成分合格后開始鑄造；
(5)鑄造：將步驟(4)得到的熔體放流到分配流槽，導入大規格全鋁自動油潤滑結晶器進行鑄造；
(6)退火：將鑄造后的鋁合金鑄錠進行均勻化退火和冷卻程序后即可制得成品7150鋁合金扁錠。
2.根據權利要求1所述的一種7150鋁合金扁錠熔鑄工藝，其特征在于：步驟(5)的工藝參數如下：第0-90s，鑄造速度為6mm/min，冷卻水流量為420L/min；第90-150s，鑄造速度為10mm/min，冷卻水流量為480L/min；第150-480s，鑄造速度為20mm/min，冷卻水流量為700L/min；第480-630s，鑄造速度為23mm/min，冷卻水流量為800L/min；第630s以后，鑄造速度恒為27mm/min，冷卻水流量恒為900L/min；鑄造溫度為685-695℃，冷卻水溫度為25℃，除氣箱轉子轉速為350mm/min，在線細化過程中細化劑添加量增加了質量分數為0.01％的Ti。