1.一種超細五方鉸刀刀齒刀桿加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，把75°尖磨出，床頭與尾座選用莫氏3號錐體反頂尖，調整好尾座支撐彈簧，加潤滑脂，選擇剛玉類60號砂輪，線速度35m/s，床頭轉速選擇在每秒100轉，手動控制橫向進給，確保勻速進給，使磨削過程處于恒壓力狀態；
第二步，粗磨時選擇干磨，即將砂輪修整成3mm凸臺，深為0.5mm左右，手動橫向進給，進行對刀，在干磨過程中減少進刀量，防止工件表面退火，精磨時將砂輪修平并在砂輪表面打三道凹槽，床頭轉速選擇在每秒200轉，冷卻液充分澆在工件上，冷卻液選用乳化油，精磨時保證刀桿的公差；
第三步，加工刀齒外徑時，反頂尖選擇中心孔是小于直徑0.3mm，并且頂尖平面高于中心孔不能超過0.25mm 的反頂尖，工件裝在頭架與尾座兩頂尖之間，用手轉動工件應輕便靈活，左右轉動工件無軸向竄動，安裝開式中心架，開式中心架必須固定在工作臺上，檢查開式中心架的支持塊和撐塊的位置是否正確，支持塊和撐塊與工件外圓的接觸部分接觸位置在同一徑向截面上，粗磨留余量0.05mm，再次用偏擺檢查儀對工件進行檢測，檢測刀齒的圓跳動與刀桿的圓跳動是否合格，不合格則進行校直，直到符合圖紙要求，進行精磨，首先修整砂輪，金剛石在超越邊緣3mm-5mm后換向，將砂輪邊緣修光或修小圓，修整完砂輪需要對刀齒進行精磨，對刀時在刀齒外徑上涂一層紅丹粉或綠油，砂輪與工件接觸上之后退刀，測量刀齒外徑尺寸，然后根據測量出的尺寸計算出上刀尺寸，確保刀齒尺寸符合圖紙要求。