本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種渣漿泵過(guò)流部件表面修補(bǔ)工藝。
背景技術(shù)：
離心式渣漿泵磨粒磨損及腐蝕性磨蝕離心式渣漿泵過(guò)流部件多采用韌性材料，其水流動(dòng)力學(xué)磨粒磨損是由微切削磨損和變形磨損組成的復(fù)合磨損。離心式渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，流經(jīng)于過(guò)流部件的液圊兩相漿體的流態(tài)是紊流狀態(tài)，漿體中固體顆粒(煤、矸石、磁鐵礦粉)的形狀處于隨機(jī)取向。
以小角度沖擊過(guò)流部件表面的固體顆粒，以尖角與表面接觸時(shí)，在接觸點(diǎn)很小的面積上將產(chǎn)生很高的沖擊壓力，沖擊壓力的垂直分量使固體顆粒壓人材料表面，沖擊壓力的水平分量使其沿大致平行于過(guò)流部件表面的方向移動(dòng)，使材料表面接觸點(diǎn)產(chǎn)生橫向塑性變形，從而切出一定量的微體積材料，造成過(guò)流部件的微切削磨損。
以大沖角沖擊過(guò)流部件表面的固體顆粒在沖擊壓力的垂直分量作用下，使固體顆粒壓人材料表面形成彈塑性變形，到顆粒停止壓入運(yùn)動(dòng)為止，最終形成不能恢復(fù)的塑性變形-沖擊凹坑，在凹坑邊緣有塑性變形擠出的材料堆積物。沖擊坑邊緣堆積物將重新受擠壓變形和移位而從材料表面剝落，引起一定量的微體積材料損失，造成過(guò)流部件的變形磨損。
同時(shí)，由于渣漿泵處理的流體中含有各種腐蝕性液體，因此會(huì)在過(guò)流部件表面腐蝕造成凹痕、腐蝕面等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種渣漿泵過(guò)流部件表面修補(bǔ)工藝，能夠?qū)⑺鲞^(guò)流部件表面進(jìn)行修補(bǔ)。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種渣漿泵過(guò)流部件表面修補(bǔ)工藝，其包括：
(1)對(duì)待修補(bǔ)過(guò)流部件表面進(jìn)行噴砂粗化；
(2)將所述噴砂粗化后的過(guò)流部件表面用丙酮和乙醇洗滌，干燥；
(3)將TiN陶瓷顆粒占20-45wt％、NiCrMoSiB粉末合金余量混合粉末、作為黏結(jié)劑的環(huán)氧樹脂及固化劑混合均勻，形成漿料；
(4)將所述漿料涂覆在洗滌干燥后的噴砂粗化后的過(guò)流部件表面，以使得表面均勻，且涂覆厚度不小于0.5mm，80-120℃下干燥；
(5)用激光進(jìn)行搭接，所述激光相變工藝條件包括：激光功率1200-2000W，掃描速度600-1000mm/min，光斑直徑4-8mm，搭接率15-25％，在待修補(bǔ)過(guò)流部件表面形成TiN-NiCrMoSiB陶瓷覆蓋層。
本發(fā)明通過(guò)在被腐蝕被磨蝕的過(guò)流部件表面涂覆一層漿料，所述漿料填補(bǔ)各種腐蝕凹坑或者裂隙，并在整個(gè)過(guò)流部件表面形成光滑的外表。通過(guò)激光強(qiáng)化，干燥后的漿料中TiN、NiCrMoSiB熔融并滲入過(guò)流部件基體，將所述凹坑和裂隙填補(bǔ)平整。未有腐蝕或磨損的部位，也被滲入TiN陶瓷顆粒、NiCrMoSiB粉末合金形成硬化涂層，起到保護(hù)作用。漿料中的環(huán)氧樹脂和固化劑，在激光強(qiáng)化過(guò)程中炭化，與部分金屬形成碳化物，增強(qiáng)了其耐磨蝕和耐腐蝕性能。未被炭化的環(huán)氧樹脂，本身硬度較大，同樣可以作為耐磨蝕材料使用。
本發(fā)明所述的NiCrMoSiB粉末合金，其組成按重量百分含量包括Cr 10-15％，Ni 3-7％，Mo 2-6％，Si 1-5％，B 2-4％，余量Ni。
優(yōu)選的，TiN陶瓷顆粒占30-40wt％，進(jìn)一步優(yōu)選35wt％。
本發(fā)明制備得到的耐磨涂層，去與基體形成冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度大于600MPa，覆層為組織均勻、致密無(wú)孔的鑄態(tài)結(jié)晶組織，其覆層硬度高達(dá)80洛氏硬度以上，使用壽命相較于不含覆層的葉片延長(zhǎng)6-7倍以上，抗氣蝕能力提高10倍以上。
本發(fā)明采用的有機(jī)黏結(jié)劑環(huán)氧樹脂，其含量只要起到粘結(jié)作用，將所述TiN陶瓷顆粒、NiCrMoSiB粉末合金混合粉末粘結(jié)到過(guò)流部件基體表面即可，其用量最多過(guò)量20％。
所述固化劑的含量，只要能起到固化作用即可，一般稍微過(guò)量，但不會(huì)過(guò)量20％。
所述修補(bǔ)后的過(guò)流部件，經(jīng)沖蝕速度為10m/s、沖蝕角為70°、沖蝕時(shí)間為連續(xù)48小時(shí)連續(xù)沖蝕磨損后，其體積磨損量只是不添加涂層的過(guò)流部件的20％左右，同時(shí)整個(gè)填補(bǔ)的涂層表面完整，沒(méi)有剝離現(xiàn)象。
本發(fā)明通過(guò)選用特定的耐磨蝕耐腐蝕材料，通過(guò)激光強(qiáng)化工藝，修補(bǔ)了過(guò)流部件表面，并對(duì)整個(gè)過(guò)流部件表面進(jìn)行了強(qiáng)化，增加了其耐腐蝕和耐磨蝕性能。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實(shí)施例1
一種渣漿泵過(guò)流部件修補(bǔ)工藝，其包括：
(1)對(duì)待修補(bǔ)過(guò)流部件表面進(jìn)行噴砂粗化；
(2)將所述噴砂粗化后的過(guò)流部件表面用丙酮和乙醇洗滌，干燥；
(3)將TiN陶瓷顆粒占20wt％、NiCrMoSiB粉末合金余量混合粉末、作為黏結(jié)劑的環(huán)氧樹脂及固化劑混合均勻，形成漿料；
(4)將所述漿料涂覆在洗滌干燥后的噴砂粗化后的過(guò)流部件表面，以使得表面均勻，且涂覆厚度不小于0.5mm，80℃下干燥；
(5)用激光進(jìn)行搭接，所述激光相變工藝條件包括：激光功率1200W，掃描速度600mm/min，光斑直徑4mm，搭接率15％，在待修補(bǔ)過(guò)流部件表面形成TiN-NiCrMoSiB陶瓷覆蓋層。
實(shí)施例2
一種渣漿泵過(guò)流部件修補(bǔ)工藝，其包括：
(1)對(duì)待修補(bǔ)過(guò)流部件表面進(jìn)行噴砂粗化；
(2)將所述噴砂粗化后的過(guò)流部件表面用丙酮和乙醇洗滌，干燥；
(3)將TiN陶瓷顆粒占45wt％、NiCrMoSiB粉末合金余量混合粉末、作為黏結(jié)劑的環(huán)氧樹脂及固化劑混合均勻，形成漿料；
(4)將所述漿料涂覆在洗滌干燥后的噴砂粗化后的過(guò)流部件表面，以使得表面均勻，且涂覆厚度不小于0.5mm，120℃下干燥；
(5)用激光進(jìn)行搭接，所述激光相變工藝條件包括：激光功率2000W，掃描速度1000mm/min，光斑直徑8mm，搭接率25％，在待修補(bǔ)過(guò)流部件表面形成TiN-NiCrMoSiB陶瓷覆蓋層。
實(shí)施例3
一種渣漿泵過(guò)流部件修補(bǔ)工藝，其包括：
(1)對(duì)待修補(bǔ)過(guò)流部件表面進(jìn)行噴砂粗化；
(2)將所述噴砂粗化后的過(guò)流部件表面用丙酮和乙醇洗滌，干燥；
(3)將TiN陶瓷顆粒占35wt％、NiCrMoSiB粉末合金余量混合粉末、作為黏結(jié)劑的環(huán)氧樹脂及固化劑混合均勻，形成漿料；
(4)將所述漿料涂覆在洗滌干燥后的噴砂粗化后的過(guò)流部件表面，以使得表面均勻，且涂覆厚度不小于0.5mm，100℃下干燥；
(5)用激光進(jìn)行搭接，所述激光相變工藝條件包括：激光功率1600W，掃描速度800mm/min，光斑直徑6mm，搭接率20％，在待修補(bǔ)過(guò)流部件表面形成TiN-NiCrMoSiB陶瓷覆蓋層。
實(shí)施例1-3所述修補(bǔ)后的過(guò)流部件，經(jīng)沖蝕速度為10m/s、沖蝕角為70°、沖蝕時(shí)間為連續(xù)48小時(shí)連續(xù)沖蝕磨損后，其體積磨損量只是不添加涂層的過(guò)流部件的20％左右，同時(shí)整個(gè)填補(bǔ)的涂層表面完整，沒(méi)有剝離現(xiàn)象。