1.一種鑄造高鉛青銅用防偏析精煉劑，其特征在于：該鑄造高鉛青銅用防偏析精煉劑的組成成分按重量百分比為：鎳Ni15～16%，磷P10～11%，稀土元素30～32%，鋅Zn5～6%，硅Si6.8～7.2%，鎂Mg0.28～0.33%，鈦Ti0.10～0.15%，鐵Fe ≤0.10%，錳Mn ≤0.05%，雜質總含量＜1.0%，余量為銅。
2.權利要求1所述的鑄造高鉛青銅用防偏析精煉劑的生產方法，其具體工藝流程如下：
A、在中頻爐中加入電解銅板和電解鎳板，要求銅板和鎳板的純度不低于99.99%，重量配比是鎳和銅各占45%，再加入占重量配比10%的工業金屬硅；
B、在1300～1350℃溫度條件下加熱熔化；
C、撒入適量覆蓋劑來減少氧化造渣；
D、攪拌使工業金屬硅快速熔化并保持溫度均勻；
E、加入重量配比10%的鋅，攪拌均勻；
F、取樣化驗：使用光譜儀快速進行爐前化學成分分析；
G、成分調整---補料或沖淡，使原料化學成分按重量百分比達到下列要求：
鎳Ni15～16%，鋅Zn5～6%，硅Si6.8～7.2%，雜質總含量＜0.1%，余量為銅Cu；
H、熔煉爐內熔體處理：采用無污染的高純N2與適量精煉噴粉劑來噴粉精煉30～60min，熔煉爐中溫度控制在900～950℃；
I、然后進行除氣除渣；
J、將所得金屬液體倒入到錠模中，冷卻成塊得到鎳銅中間合金；
K、按金屬液體的重量比例添加磷銅合金20%，鎳銅合金50%，稀土元素30%，要求加入的磷銅合金比例是含磷11%，攪拌均勻；
L、將以上混合物放入干燥箱中烘干，使水分小于0.1%；
M、成分再次調整---補料或沖淡，使原料化學成分按重量百分比達到下列要求：鎳Ni15～16%，磷P10～11%，稀土元素30～32%，鋅Zn5～6%，硅Si6.8～7.2%，鎂Mg0.28～0.33%，鈦Ti0.10～0.15%，鐵Fe ≤0.10%，錳Mn ≤0.05%，雜質總含量＜1.0%，余量為銅；
N、將符合要求的混合物加入立式磨機中粉磨成300～400目粉末，稱重、打包、檢驗、入庫、出廠。
3.根據權利要求2所述的鑄造高鉛青銅用防偏析精煉劑的生產方法，其特征在于：在步驟G和步驟M的成分調整過程中，所有的原材料為市面上出售的分析純。
4.根據權利要求2所述的鑄造高鉛青銅用防偏析精煉劑的生產方法，其特征在于：所述的稀土元素為鑭La ，或為鈰Ce ，或為錸Re。
5.根據權利要求2所述的鑄造高鉛青銅用防偏析精煉劑的生產方法，其特征在于：在步驟C中，所述的覆蓋劑為市面上常規出售的青銅鑄造用覆蓋劑。
6.根據權利要求2所述的鑄造高鉛青銅用防偏析精煉劑的生產方法，其特征在于：在步驟H中，所述的精煉噴粉劑為市面上常規出售的青銅鑄造用精煉噴粉劑。