1.一種超細晶粒的強耐蝕鋼鐵材料生產方法，其特征在于，包括：
步驟一、將原材料填入電磁感應爐中熔煉，熔煉后澆鑄成板材，采用按重量份數計的以下組分作為原材料：碳0.3～0.4％，錳3～5％，鋁7～8％，其余為鐵，硫和磷的含量均控制在0.001％以下；
步驟二、先對板材進行熱軋，熱軋溫度為1300～1400℃，保溫1～2小時，再進行冷軋，冷軋溫度為400～500℃，反復冷軋4～5次，并且在冷軋過程中進行通風處理，風速控制在25～30立方/分鐘，制成厚度為5mm厚的薄板；
步驟三、對薄板進行熱處理，熱處理溫度為500～700℃，保溫1～1.5小時后，以10℃/分鐘的速度將溫度降低至200℃，再次保溫，并對薄板的表面持續送風，所送風的相對濕度為30～35％，之后冷卻至室溫。
2.如權利要求1所述的超細晶粒的強耐蝕鋼鐵材料生產方法，其特征在于，所述步驟二中，熱軋溫度為1400℃，保溫1小時。
3.如權利要求1所述的超細晶粒的強耐蝕鋼鐵材料生產方法，其特征在于，所述步驟三中，熱處理溫度為700℃，保溫1小時。
4.如權利要求1所述的超細晶粒的強耐蝕鋼鐵材料生產方法，其特征在于，采用按重量份數計的以下組分作為原材料：碳0.3～％，錳3％，鋁7％，其余為鐵，硫和磷的含量均控制在0.001％以下。
5.如權利要求1所述的超細晶粒的強耐蝕鋼鐵材料生產方法，其特征在于，所述步驟三中，經過熱處理后的薄板厚度為0.5～0.6mm。