本發明屬于鑄造工藝技術領域，，具體為一種三葉螺旋等距誘導輪鑄造漏模模具的簡易制備方法，該方法特別適合具有螺旋曲面的等距水力學誘導輪類零件的砂型鑄造工藝裝備的制備。

背景技術：

誘導輪是提高離心泵的抗汽腐蝕的關鍵零件，在航空、航海等工業領域應用非常廣泛。但由于誘導輪的結構特點，在鑄造工藝的設計上難度非常大，既不能徑向(水平)分型、也不能軸向(垂直)分型。已有的一些方法不是精度太差，就是成本太高。如鑄造分塊造型后將砂型拼在一起澆注，不但效率低下，且分型面打磨難度大，螺旋面精度差，很難滿足設計要求，成品率極低；機加工需要五軸聯動加工，周期長，成本高，加工一件費用在萬元左右。

技術實現要素：

本發明主要解決螺旋等距誘導輪砂型鑄造難的問題，提出了一種三葉螺旋等距誘導輪鑄造漏模模具的簡易制備方法，省去了螺旋曲面的加工，該工藝裝備可以用砂型鑄造的方法鑄造出無分型面的誘導輪，解決了誘導輪鑄造精度差，打磨難度大、成品率低的問題，大大提高了等距螺旋類誘導輪的生產效率和鑄件精度，降低生產成本。

本發明的技術方案為：

所述一種三葉螺旋等距誘導輪鑄造漏模模具的簡易制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1：按照三葉螺旋等距誘導輪設計尺寸放大，并加長誘導輪出口圓柱部分，制作實體誘導輪模具；

步驟2：將加工好的誘導輪模具埋入型砂中緊實，誘導輪出口圓柱朝上，以誘導輪導葉大端最高處為平面刮平型砂；

步驟3：從誘導輪一個導葉始端沿軸向10～15度向下挖砂，使下方導葉露出，并沿導葉順時針旋轉方向繼續挖砂，直至相鄰導葉始端，并保證導葉圓周邊沿與砂型保持10～15度；

步驟4：重復步驟3的操作完成另外兩個導葉操作；

步驟5：撒分型劑后放置砂箱，填砂緊實并刮平頂面，開箱后的砂型為第一砂型；

步驟6：在第一砂型的型面撒分型劑后放置砂箱，填砂緊實并刮平頂面，開箱后的砂型為第二砂型；

步驟7：將第一砂型與第二砂型四周分別填砂并加高固定，澆注鋁液，分別鑄成蓋箱模具和漏模毛坯；

步驟8：在漏模毛坯中心加工比誘導輪模具出口圓柱軸徑大0.5mm的通孔，隨后加工三螺旋導葉的漏模縫隙，之后放上誘導輪模具并不斷修整漏模縫隙，使誘導輪模具能從漏模毛坯下方恰好旋出，得到漏模模板；

步驟9：將蓋箱模具和漏模模板結合，并配鉆砂箱定位孔；

步驟10：加工支撐架，將漏模模板固定；

步驟11：在誘導輪模具出口圓柱上同軸固定一個連接軸，將帶軸的誘導輪模具置于漏模模板上，使誘導輪模具與漏模模板曲面相切；從漏模模板下方將導向軸套安裝在連接軸上，并通過軸套固定板使導向軸套與漏模模板相對固定；最后在連接軸外端同軸加裝旋轉桿。

進一步的優選方案，所述一種三葉螺旋等距誘導輪鑄造漏模模具的簡易制備方法，其特征在于：步驟1中，誘導輪模具相比誘導輪設計尺寸放大1％，誘導輪出口圓柱部分加長30mm。

有益效果

本發明提出了一種誘導輪砂型鑄造的工藝裝備的簡易制作方法，省去了螺旋曲面的加工，該工藝裝備可以用砂型鑄造的方法鑄造出無分型面的誘導輪，解決了誘導輪鑄造精度差，打磨難度大、成品率低的問題。大大提高了等距螺旋類誘導輪的生產效率和鑄件精度，降低生產成本。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1：誘導輪設計圖紙；

圖2：蓋箱模具示意圖；

圖3：漏模毛坯示意圖；

圖4：漏模模板示意圖；

圖5：整套模具示意圖；

其中：1、誘導輪模具；2、漏模模板；3、支撐架；4、連接軸；5、導向軸套；6、軸套固定板；7、旋轉桿。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外、術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

本實施例要解決螺旋等距誘導輪砂型鑄造難的問題，提出了一種誘導輪砂型鑄造的工藝裝備的簡易制作方法，省去了螺旋曲面的加工，該工藝裝備可以用砂型鑄造的方法鑄造出無分型面的誘導輪，解決了誘導輪鑄造精度差，打磨難度大、成品率低的問題。大大提高了等距螺旋類誘導輪的生產效率和鑄件精度，降低生產成本。

具體步驟為：

步驟1：按照三葉螺旋等距誘導輪設計尺寸放大1％，并加長誘導輪出口圓柱(中心圓柱大端)部分30mm，制作實體誘導輪模具。

步驟2：將加工好的誘導輪模具埋入型砂中緊實，誘導輪出口圓柱朝上，以誘導輪導葉大端最高處為平面刮平型砂。

步驟3：從誘導輪一個導葉始端沿軸向10～15度向下挖砂，使下方導葉露出，并沿導葉順時針旋轉方向繼續挖砂，直至相鄰導葉始端，并保證導葉圓周邊沿與砂型保持10～15度。

步驟4：重復步驟3的操作完成另外兩個導葉操作。

步驟5：撒分型劑后放置砂箱，填砂緊實并刮平頂面，開箱后的砂型為第一砂型。

步驟6：在第一砂型的型面撒分型劑后放置砂箱，填砂緊實并刮平頂面，開箱后的砂型為第二砂型。

步驟7：將第一砂型與第二砂型四周分別填砂并加高固定，澆注鋁液，分別鑄成蓋箱模具(圖2所示)和漏模毛坯(圖3所示)。

步驟8：在漏模毛坯中心加工比誘導輪模具出口圓柱軸徑大0.5mm的通孔，隨后加工三螺旋導葉的漏模縫隙，之后放上誘導輪模具并不斷修整漏模縫隙，使誘導輪模具能從漏模毛坯下方恰好旋出，得到漏模模板(圖4所示)。

步驟9：將蓋箱模具和漏模模板結合，并配鉆砂箱定位孔。

步驟10：加工支撐架3，將漏模模板2固定。

步驟11：在誘導輪模具1出口圓柱上同軸固定一個連接軸4，將帶軸的誘導輪模具置于漏模模板2上，使誘導輪模具1與漏模模板2曲面相切；從漏模模板2下方將導向軸套5安裝在連接軸4上，并通過軸套固定板6使導向軸套5與漏模模板2相對固定；最后在連接軸4外端同軸加裝旋轉桿7，即完成整套模具的制作。

盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。