本實用新型屬于螺旋葉片曲型技術領域，具體地說是一種螺旋軸葉片曲型胎具。

背景技術：

螺旋葉片是一種較難放樣和曲型的鈑金構件，目前，葉片曲型一般采用拉伸、模具壓制、卷制等方法，但螺旋葉片的計算方法及計算公式等制作方法繁瑣、工作量大，成本很高。并且一般都是針對小板厚、小直徑的葉片，不符合實際生產中大板厚、大直徑的葉片曲型，尤其是變徑變螺距的螺旋葉片，更難制造。

頂堆螺旋取料機的螺旋取料裝置中，螺旋軸葉片外徑為φ2000mm，螺距為P＝1300mm，厚度為16mm的不銹鋼，單片重342KG.對于這種又大又厚又重的葉片，目前采用整體壓制葉片，制造成本很高：4000元/片×252片＝1008000元。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種螺旋軸葉片曲型胎具。該胎具適用于任何變徑，變螺距，大板厚的螺旋葉片的曲型，

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種螺旋軸葉片曲型胎具，包括上胎具和下胎具，所述上胎具和下胎具結構相同，均包括蓋板和依次安裝在所述蓋板上的前筋板、中筋板及后筋板，所述前筋板、中筋板及后筋板呈扇形排布，所述前筋板和后筋板的胎面具有傾斜方向相反的胎面斜度，所述中筋板的胎面與蓋板平行。

所述前筋板和后筋板的胎面斜度與1/8螺距的螺旋軸葉片兩側邊緣的曲型相適應。

所述前筋板和后筋板的胎面斜度大小相等。

所述前筋板和后筋板的胎面斜度為β，β＝6.4°。

所述前筋板和后筋板對稱設置于中筋板的兩側，并且所述前筋板和后筋板的夾角為α，α＝43°。

所述前筋板、中筋板及后筋板的長度相等，均為螺旋軸葉片的外徑與內徑之差的一半。

所述前筋板、中筋板及后筋板的長度均為660mm。

所述前筋板、中筋板及后筋板的兩側均設有加強筋。

所述上胎具和下胎具進一步包括具有螺旋結構的母板，所述母板與前筋板、中筋板及后筋板的胎面連接。

所述母板的螺旋結構與1/8螺距的螺旋軸葉片的曲型相適應。

本實用新型的優點及有益效果是：

1.本實用新型在壓制葉片時是完全垂直于壓力機的施壓方向，并且受力均勻，葉片曲型后能夠圓滑過渡，可以得到滿意的螺距與內外徑。

2.本實用新型制造簡單方便，適用廣泛，可制造任何等徑、等螺距、變徑、變螺距、不同材質，不同板厚的螺旋葉片。

3.本實用新型是簡單實用的曲型胎具，此胎具制造成本低，制作方便，將葉片分段曲型，曲型效率高，為公司生產節約大量生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型壓合后的結構示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為圖2的左視圖；

圖5為1/2螺旋葉片的投影圖。

其中：1為上胎具，2為下胎具，10為前筋板，11為蓋板，12為中筋板，13為后筋板，14為母板，15為加強筋，α為前筋板和后筋板的夾角，β為前、后筋板的胎面斜度，h為前、后筋板的胎面端點與中筋板胎面的垂直距離。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。

如圖1-4所示，本實用新型提供的一種螺旋軸葉片曲型胎具，包括上胎具1和下胎具2，所述上胎具1和下胎具2結構相同，均包括蓋板11和安裝在所述蓋板11上的前筋板10、中筋板12及后筋板13，所述前筋板10、中筋板12及后筋板13呈扇形排布，所述前筋板10和后筋板13的胎面具有傾斜方向相反的胎面斜度，所述中筋板12的胎面與蓋板11平行。

所述前筋板10和后筋板13的胎面斜度與1/8螺距的螺旋軸葉片兩側邊緣的曲型相適應。所述上胎具1和下胎具2進一步包括具有螺旋結構的母板14，所述母板14與前筋板10、中筋板12及后筋板13的胎面連接。所述母板14的螺旋結構與1/8螺距的螺旋軸葉片的曲型相適應，母板14能使螺旋軸葉片曲型后能夠圓滑過渡，可以得到滿意的螺距與內外徑。

所述前筋板10和后筋板13的胎面斜度大小相等，方向相反。所述前筋板10、中筋板12及后筋板13的長度相等，均為螺旋軸葉片的外徑與內徑之差的一半，所述前筋板10、中筋板12及后筋板13的兩側均設有加強筋15。所述上胎具1和下胎具2中的三個筋板一一對應。

本發明的一實施例中，所述前筋板10和后筋板13的胎面斜度為β，β＝6.4°，所述前筋板10和后筋板13的胎面端點與中筋板12的胎面的垂直距離為h，h＝37mm。所述前筋板10和后筋板13對稱設置于中筋板12的兩側，并且所述前筋板10和后筋板13的夾角為α，α＝43°。螺旋軸葉片的外徑為2086mm，內徑為766mm。因此，所述前筋板10、中筋板12及后筋板13的長度均為660mm。

所述前筋板10和后筋板13的胎面斜度由螺旋葉片投影圖得來，筋板的胎面斜度對應著葉片的螺距，也就是通過胎面斜度曲出螺旋葉片，如圖4-5所示。

因為所述前筋板10和后筋板13的胎面斜度與葉片螺距存在一定的關系，即改變胎面斜度，即可改變葉片螺距的大小，這是制定胎具的基本原理。根據不銹鋼與碳鋼的屈服強度可將胎具組焊后固定在400T壓力機上。所有葉片下料尺寸合格后，利用胎具進行大批量曲型，然后將合格品轉入組立進行組立焊接。

以上所述僅為本實用新型的實施方式，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進、擴展等，均包含在本實用新型的保護范圍內。