本發明涉及一種組合式旋轉定心軸裝夾。

背景技術：

軸承內圈滾道超精機的工件夾具的工作原理為：工件在壓緊軸承和驅動盤的共同作用下實現在定心軸上的軸向定位，驅動盤帶動工件旋轉；定心軸內部鑲有毛細油路，磨削加工中不斷向工件內徑面噴射潤滑油，起潤滑和液壓定心作用。

經過一段時間的使用后發現，該夾具中定心軸雖然定位準確、可靠，但仍有明顯不足。

(1)定心軸更換頻繁、換工件繁瑣，不適應大批量、多品種的生產要求。

(2)定心軸為更換件，需根據工件內徑尺寸的不同而訂制相應規格的定心軸，但定心軸加工精度要求高，造成加工成本高、周期長。

(3)定心軸為固定件，在磨削加工中頻繁裝卸工件，長期使用后定心軸的表面精度逐漸喪失，導致工件內徑面出現劃傷，內徑面表面粗糙度超差，送檢合格率低。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：基于上述問題，提供一種組合式旋轉定心軸裝夾。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種組合式旋轉定心軸裝夾，用于定位工件，包括定心軸體、軸承和支承頭，軸承通過螺釘、墊片固定在定心軸體的端部，支承頭支承于工件內徑面和軸承外徑面之間，支承頭的內徑、外徑上分別帶有內軸肩和外軸肩，軸承的內端與定心軸體、支承頭的連接處均卡設有彈簧卡。

本發明的有益效果是，本發明的一種組合式旋轉定心軸裝夾，(1)組合式旋轉定心軸結構簡單、性能可靠，僅支承頭為更換件，其體積小、易于加工，且更換安裝方便，非常適合大批量、多品種、換工件頻繁的生產現狀；(2)提高了產品外觀質量，工件在原裝夾工具下超精時產生的支承印跡和劃傷等外觀缺陷得到改善，因內徑面劃傷而造成廢品的現象得以根除；(3)生產效率提高30％，超精工序的交檢合格率由54％提高到94％；(4)制造工裝的成本大大降低，工裝庫存量減少。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中1.定心軸體，2.支承頭，3.軸承，4.墊片，5.螺釘，6.彈簧卡，7.工件。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示的一種組合式旋轉定心軸裝夾，用于定位工件7，包括定心軸體1、軸承3和支承頭2，軸承3通過螺釘5、墊片4固定在定心軸體1的端部，支承頭2支承于工件7內徑面和軸承3外徑面之間，支承頭2的內徑、外徑上分別帶有內軸肩和外軸肩，軸承3的內端與定心軸體1、支承頭2的連接處均卡設有彈簧卡6。

支承頭支承于工件內徑面，起徑向定心作用，支承頭外徑面上的軸肩代替原壓緊軸承起軸向壓緊定位作用。工件在驅動盤、支承頭外軸肩的共同作用下實現軸向定位，并在驅動盤的帶動下實現工件、支承頭和軸承的同步旋轉，避免工件與支承頭之間的相互摩擦，杜絕了在超精滾道過程中工件內徑面的損傷，工件的外觀質量得到很大改善。

軸承內圈滾道超精機定心軸的效果顯著，主要表現為以下幾點：

(1)組合式旋轉定心軸結構簡單、性能可靠，僅支承頭為更換件，其體積小、易于加工，且更換安裝方便，非常適合大批量、多品種、換工件頻繁的生產現狀；

(2)提高了產品外觀質量，工件在原裝夾工具下超精時產生的支承印跡和劃傷等外觀缺陷得到改善，因內徑面劃傷而造成廢品的現象得以根除；

(3)生產效率提高30％，超精工序的交檢合格率由54％提高到94％；

(4)制造工裝的成本大大降低，工裝庫存量減少。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。