本發明涉及一種廢舊線路板浸出金的裝置及工藝。

背景技術：

近十幾年來，隨著電子工業的發展，電子類產品生產和消費的增長極為迅速。隨著電子類產品的不斷更新換代，產生了大量的電子產品廢棄物。廢舊線路板作為電子產品廢棄物中的最基本組成單元，其上面含有眾多的重金屬元素及樹脂材料，如果直接丟棄，將給環境帶來巨大的不利影響。同時，廢舊線路板中具有高含量的金(含金量比高質量的金精礦還要高)，如果讓這些金隨著線路板廢舊并丟棄，必然會導致金資源的極大浪費。因此，從廢舊線路板中回收金同時具有巨大的環境效益和經濟效益。

目前，用于廢舊線路板中金回收的工藝方法主要是王水浸出或者氰化物濕法浸出。因為氰化物濕法浸出法和王水浸出法都會導致產生大量的有毒廢水，不僅會對周圍環境造成污染和損害人體的健康，且浸出金的效果也不是很理想，因而迫切需要研發無氰浸出金的裝置和工藝。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題之一，在于提供一種廢舊線路板浸出金的裝置，通過該裝置來實現浸出廢舊線路板中含有的金，且可以避免大量有毒廢水的產生。

本發明是這樣實現技術問題之一的：一種廢舊線路板浸出金的裝置，包括一閉門反應釜、一空氣壓縮機、一壓力控制儀、一溫度控制儀、一固液分離器以及一浸出液收集瓶；所述空氣壓縮機與所述閉門反應釜相連接，且該空氣壓縮機與閉門反應釜之間設置有一第一自動控制閥門；所述固液分離器與所述閉門反應釜的底部相連接，且該固液分離器與閉門反應釜之間設置有一第二自動控制閥門；所述浸出液收集瓶與所述固液分離器相連接；所述壓力控制儀與溫度控制儀均與所述閉門反應釜相連接。

進一步地，所述壓力控制儀上設置有一壓力表，所述溫度控制儀上設置有一溫度表。

進一步地，所述閉門反應釜上設置有一自動定時器。

本發明要解決的技術問題之二，在于提供一種廢舊線路板浸出金的工藝，通過該工藝來有效浸出廢舊線路板中含有的金。

本發明是這樣實現技術問題之二的：一種廢舊線路板浸出金的工藝，所述工藝需要使用上述裝置，所述工藝包括：

步驟1、拆除廢舊線路板表面的電子元件，并將廢舊線路板粉碎成顆粒狀物；

步驟2、將顆粒狀物投放到閉門反應釜中，往閉門反應釜加入含0.2％-0.6％碘的水溶液，并控制固液比為1:3g/mL-1:7g/mL；

步驟3、通過壓力控制儀和第一自動控制閥門來自動控制閉門反應釜內的壓力，并使閉門反應釜內的壓力在1.5MPa-3.0MPa之間；通過溫度控制儀來自動控制閉門反應釜內的反應溫度，并使閉門反應釜內的反應溫度在160℃-200℃之間；設定閉門反應釜的反應時間，并使反應時間在30-60分鐘之間；

步驟4、在達到設定的反應時間后，第二自動控制閥門自動開啟，將反應產物送到固液分離器中進行固液分離，且使分離得到的含金的液相產物自動流入浸出液收集瓶中。

進一步地，在所述步驟1中，所述“將廢舊線路板粉碎成顆粒狀物”具體為：將廢舊線路板粉碎成粒徑小于1毫米的顆粒狀物。

進一步地，在所述步驟2中，往閉門反應釜加入含0.4％碘的水溶液，并控制固液比為1:5g/mL；

在所述步驟3中，通過壓力控制儀和第一自動控制閥門來自動控制閉門反應釜內的壓力為2.2MPa，通過溫度控制儀來自動控制閉門反應釜內的反應溫度為180℃，設定閉門反應釜的反應時間為45分鐘。

本發明具有如下優點：1、可以有效的浸出廢舊線路板中含有的金，即實現了廢舊線路板的高附加值資源化回收，減少了資源的浪費；2、在整個浸出、分離和收集的過程中，幾乎不會產生任何的二次污染，可以確保不會污染到環境，以及確保不會危害到人體健康。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的說明。

圖1為本發明廢舊線路板浸出金的裝置的結構示意圖。

圖2為本發明廢舊線路板浸出金的工藝的流程圖。

圖3為本發明廢舊線路板浸出金的工藝的最佳實施例流程圖。

具體實施方式

請參照圖1所示，一種廢舊線路板浸出金的裝置100，包括一閉門反應釜1、一空氣壓縮機2、一壓力控制儀3、一溫度控制儀4、一固液分離器5以及一浸出液收集瓶6；所述空氣壓縮機2與所述閉門反應釜1相連接，且該空氣壓縮機2與閉門反應釜1之間設置有一第一自動控制閥門7；所述固液分離器5與所述閉門反應釜1的底部相連接，且該固液分離器5與閉門反應釜1之間設置有一第二自動控制閥門8；所述浸出液收集瓶6與所述固液分離器5相連接，該浸出液收集瓶6用于收集分離得到的含金的液相產物；所述壓力控制儀3與溫度控制儀4均與所述閉門反應釜1相連接，在工作時，可以通過壓力控制儀3和溫度控制儀4來控制壓力和反應溫度，以使閉門反應釜1內的壓力和反應溫度維持穩定。

為了方便操作人員查看閉門反應釜1內的壓力和溫度，所述壓力控制儀3上設置有一壓力表31，所述溫度控制儀4上設置有一溫度表41。

為了方便控制反應時間，所述閉門反應釜1上設置有一自動定時器9，這樣，在實施時就只需要在自動定時器9上設定要反應的具體時間即可。

在閉門反應釜1反應的過程中，當壓力控制儀3檢測到閉門反應釜1內的壓力小于設定的值(如設定的只為2.5MPa)時，第一自動控制閥門7就自動開啟，并開啟空氣壓縮機2對閉門反應釜1進行增壓；當壓力增加到設定的值(如2.5MPa)時，第一自動控制閥門7就自動關閉，并關閉空氣壓縮機2停止加壓。當溫度控制儀4檢測到閉門反應釜1內的反應溫度小于設定的溫度值(如設定的溫度值為170℃)時，就控制自動升溫；當溫度升高到設定的溫度值(如設定的溫度值為170℃)時，就停止升溫。在反應結束后(即達到設定的反應時間)，第二自動控制閥門8就自動開啟，使反應產物自動進入到固液分離器5中。

請參照圖1和圖2所示，一種廢舊線路板浸出金的工藝，所述工藝需要使用上述裝置100，所述工藝包括：

步驟1、拆除廢舊線路板表面的電子元件，并將廢舊線路板粉碎成顆粒狀物；

步驟2、將顆粒狀物投放到閉門反應釜1中，往閉門反應釜1加入含0.2％-0.6％碘的水溶液，并控制固液比為1:3g/mL-1:7g/mL；

步驟3、通過壓力控制儀3和第一自動控制閥門7來自動控制閉門反應釜1內的壓力，并使閉門反應釜1內的壓力在1.5MPa-3.0MPa之間；通過溫度控制儀4來自動控制閉門反應釜1內的反應溫度，并使閉門反應釜1內的反應溫度在160℃-200℃之間；設定閉門反應釜1的反應時間，并使反應時間在30-60分鐘之間；

步驟4、在達到設定的反應時間后，第二自動控制閥門8自動開啟，將反應產物送到固液分離器5中進行固液分離，且使分離得到的含金的液相產物自動流入浸出液收集瓶6中。

在所述步驟1中，所述“將廢舊線路板粉碎成顆粒狀物”具體為：將廢舊線路板粉碎成粒徑小于1毫米的顆粒狀物，在具體實施時，可以采用粉碎機來進行粉碎。

下面結合幾個具體實施例來對本發明工藝做進一步說明：

具體實施例1：首先，將廢舊線路板表面的電子元件(如電容、電阻等)拆除，并使用粉碎機將廢舊線路板粉碎成粒徑小于1毫米的顆粒狀物。然后，將粉碎后的顆粒狀物投放到閉門反應釜1中，并往閉門反應釜1中加入含0.2％碘的水溶液，同時控制固液比為1:3g/mL。接著，通過壓力控制儀3和第一自動控制閥門7來自動控制閉門反應釜1內的壓力，使閉門反應釜1內的壓力維持在1.5MPa，即當壓力控制儀3檢測到壓力小于1.5MPa時，第一自動控制閥門7就自動打開，并開啟空氣壓縮機2進行增加，待壓力達到1.5MPa時，第一自動控制閥門7和空氣壓縮機2就自動關閉；通過溫度控制儀4來自動控制閉門反應釜1內的反應溫度，使閉門反應釜1內的反應溫度維持在160℃，即當溫度控制儀4檢測到反應溫度小于160℃時，就控制升溫，當反應溫度達到160℃時，就停止升溫；設定閉門反應釜1的反應時間為30分鐘。在反應時間達到30分鐘后，第二自動控制閥門8自動開啟，將反應產物送到固液分離器5中進行固液分離，且使分離得到的含金的液相產物自動流入浸出液收集瓶6中。最后，分析計算出浸出液中金的含量，并通過浸出液中金的含量和廢舊線路板中金的初始含量來計算出金的浸出率，本實施例一最終得到的金的浸出率為86.5％。

具體實施例二：如圖3所示，首先，將廢舊線路板表面的電子元件拆除，并使用粉碎機將廢舊線路板粉碎成粒徑小于1毫米的顆粒狀物。然后，將粉碎后的顆粒狀物投放到閉門反應釜1中，并往閉門反應釜1中加入含0.4％碘的水溶液，同時控制固液比為1:5g/mL。接著，通過壓力控制儀3和第一自動控制閥門7來自動控制閉門反應釜1內的壓力，使閉門反應釜1內的壓力維持在2.2MPa；通過溫度控制儀4來自動控制閉門反應釜1內的反應溫度，使閉門反應釜1內的反應溫度維持在180℃；設定閉門反應釜1的反應時間為45分鐘。在反應時間達到45分鐘后，第二自動控制閥門8自動開啟，將反應產物送到固液分離器5中進行固液分離，且使分離得到的含金的液相產物自動流入浸出液收集瓶6中。本實施例二最終得到的金的浸出率為100％。

具體實施例三：首先，將廢舊線路板表面的電子元件拆除，并使用粉碎機將廢舊線路板粉碎成粒徑小于1毫米的顆粒狀物。然后，將粉碎后的顆粒狀物投放到閉門反應釜1中，并往閉門反應釜1中加入含0.6％碘的水溶液，同時控制固液比為1:7g/mL。接著，通過壓力控制儀3和第一自動控制閥門7來自動控制閉門反應釜1內的壓力，使閉門反應釜1內的壓力維持在3.0MPa；通過溫度控制儀4來自動控制閉門反應釜1內的反應溫度，使閉門反應釜1內的反應溫度維持在200℃；設定閉門反應釜1的反應時間為60分鐘。在反應時間達到60分鐘后，第二自動控制閥門8自動開啟，將反應產物送到固液分離器5中進行固液分離，且使分離得到的含金的液相產物自動流入浸出液收集瓶6中。本實施例三最終得到的金的浸出率為100％。

具體實施例四：首先，將廢舊線路板表面的電子元件拆除，并使用粉碎機將廢舊線路板粉碎成粒徑小于1毫米的顆粒狀物。然后，將粉碎后的顆粒狀物投放到閉門反應釜1中，并往閉門反應釜1中加入含0.3％碘的水溶液，同時控制固液比為1:4g/mL。接著，通過壓力控制儀3和第一自動控制閥門7來自動控制閉門反應釜1內的壓力，使閉門反應釜1內的壓力維持在2.0MPa；通過溫度控制儀4來自動控制閉門反應釜1內的反應溫度，使閉門反應釜1內的反應溫度維持在170℃；設定閉門反應釜1的反應時間為35分鐘。在反應時間達到35分鐘后，第二自動控制閥門8自動開啟，將反應產物送到固液分離器5中進行固液分離，且使分離得到的含金的液相產物自動流入浸出液收集瓶6中。本實施例四最終得到的金的浸出率為92.6％。

具體實施例五：首先，將廢舊線路板表面的電子元件拆除，并使用粉碎機將廢舊線路板粉碎成粒徑小于1毫米的顆粒狀物。然后，將粉碎后的顆粒狀物投放到閉門反應釜1中，并往閉門反應釜1中加入含0.5％碘的水溶液，同時控制固液比為1:6g/mL。接著，通過壓力控制儀3和第一自動控制閥門7來自動控制閉門反應釜1內的壓力，使閉門反應釜1內的壓力維持在2.5MPa；通過溫度控制儀4來自動控制閉門反應釜1內的反應溫度，使閉門反應釜1內的反應溫度維持在190℃；設定閉門反應釜1的反應時間為55分鐘。在反應時間達到55分鐘后，第二自動控制閥門8自動開啟，將反應產物送到固液分離器5中進行固液分離，且使分離得到的含金的液相產物自動流入浸出液收集瓶6中。本實施例五最終得到的金的浸出率為100％。

具體實施例六：首先，將廢舊線路板表面的電子元件拆除，并使用粉碎機將廢舊線路板粉碎成粒徑小于1毫米的顆粒狀物。然后，將粉碎后的顆粒狀物投放到閉門反應釜1中，并往閉門反應釜1中加入含0.5％碘的水溶液，同時控制固液比為1:6g/mL。接著，通過壓力控制儀3和第一自動控制閥門7來自動控制閉門反應釜1內的壓力，使閉門反應釜1內的壓力維持在2.8MPa；通過溫度控制儀4來自動控制閉門反應釜1內的反應溫度，使閉門反應釜1內的反應溫度維持在190℃；設定閉門反應釜1的反應時間為50分鐘。在反應時間達到50分鐘后，第二自動控制閥門8自動開啟，將反應產物送到固液分離器5中進行固液分離，且使分離得到的含金的液相產物自動流入浸出液收集瓶6中。本實施例六最終得到的金的浸出率為100％。

在經過大量的實驗和分析計算后，得出本發明工藝的最佳參數條件為(即具體實施例二)：0.4％碘的水溶液，固液比為1:5g/mL，密閉反應釜的壓力維持在2.2MPa，反應溫度180℃，反應時間為45分鐘，金的浸出率為100％。如果改變參數條件，如增大碘水中碘的含量，或者減小固液比，或者增大壓力，或者提高反應溫度，或者延長反應時間，雖然也可以實現金的浸出率為100％，但這樣做會增加能耗或者增加浸出成本，顯然是不合算的。

綜上所述，本發明具有如下有益效果：1、可以有效的浸出廢舊線路板中含有的金，即實現了廢舊線路板的高附加值資源化回收，減少了資源的浪費；2、在整個浸出、分離和收集的過程中，幾乎不會產生任何的二次污染，可以確保不會污染到環境，以及確保不會危害到人體健康。

雖然以上描述了本發明的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發明的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本發明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本發明的權利要求所保護的范圍內。