本發(fā)明涉及一種自動(dòng)生產(chǎn)纖維增強(qiáng)金屬部件的方法，還涉及由該類方法生產(chǎn)的纖維增強(qiáng)金屬部件。本發(fā)明具體涉及具有用于航空和航天工業(yè)的集成的增強(qiáng)纖維的金屬部件。

背景技術(shù)：

雖然根據(jù)本發(fā)明的纖維增強(qiáng)金屬部件可用于很多不同的用途，但是將以客機(jī)為例更詳細(xì)地描述本發(fā)明和本發(fā)明解決的問題。

在現(xiàn)代航空器構(gòu)造領(lǐng)域，金屬部件常常用作復(fù)合結(jié)構(gòu)內(nèi)的結(jié)構(gòu)部件。因此，航空器的機(jī)身蒙皮有時(shí)由玻璃纖維增強(qiáng)鋁(“玻璃層積鋁增強(qiáng)環(huán)氧樹脂”，)形成，即由具有鋁和玻璃纖維層(玻璃纖維增強(qiáng)塑料)的交替層的層積組件形成。這里，鋁或鋁合金的薄板以層疊加且每一個(gè)通過膠粘劑層結(jié)合，該膠粘劑層具有至少一個(gè)樹脂浸漬、單向玻璃纖維插件。最終，該復(fù)合結(jié)構(gòu)使用壓力和溫度來固化以產(chǎn)生薄板層積物。改進(jìn)的損害容限和優(yōu)化的沖擊行為、改進(jìn)的裂縫擴(kuò)展預(yù)防、有效的抗腐蝕性能以及低重量有時(shí)表示為優(yōu)于整體金屬部件的以及這種類型的其他纖維金屬層積物的優(yōu)點(diǎn)。

在使用這樣的金屬-層積合成物之外，也知道在金屬基體內(nèi)嵌入玻璃纖維。因此，例如US7,774,912B2和US2005/0133123A1描述了生產(chǎn)玻璃纖維-金屬基體復(fù)合物的方法，該復(fù)合物可用于航空器部件。在這些方法中，玻璃纖維束被拉伸通過液體金屬浴鍋，該浴鍋結(jié)合進(jìn)熔爐內(nèi)。之后，滲透有金屬的纖維束通過模具在它們最終冷卻，即固化之前，得到想要的結(jié)構(gòu)。

大體上，所有這些方法常見需要多個(gè)復(fù)雜的、連續(xù)的，有時(shí)甚至是手動(dòng)單獨(dú)的步驟以生產(chǎn)這些部件。自動(dòng)化的缺乏帶來顯著的生產(chǎn)工作以及相應(yīng)的生產(chǎn)成本。對(duì)于高效的小規(guī)模和大規(guī)模生產(chǎn)，需要如下方法，使用該方法能夠以自動(dòng)方式以合理數(shù)量的工作來生產(chǎn)纖維增強(qiáng)金屬部件，該金屬部件不可能使用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)，或至少僅能利用相當(dāng)大的工作量來生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于發(fā)現(xiàn)用于纖維增強(qiáng)金屬部件的高效且經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方法。

根據(jù)本發(fā)明，上述發(fā)明目的是通過具有權(quán)利要求1的特征的生產(chǎn)方法、通過具有權(quán)利要求9的特征的生產(chǎn)方法、通過具有權(quán)利要求13的特征的金屬部件以及通過具有權(quán)利要求15的特征的航空器或航天器來實(shí)現(xiàn)。

相應(yīng)地，提供了一種用于生產(chǎn)纖維增強(qiáng)金屬部件的方法。該金屬部件具有滲入有多個(gè)增強(qiáng)纖維的金屬基體。該生產(chǎn)方法包括在纖維層內(nèi)分層沉積增強(qiáng)纖維、在基體材料層內(nèi)分層沉積并液化金屬模制材料、以及在鄰近沉積基體材料層中分層固化該金屬模制材料以形成纖維增強(qiáng)金屬部件的金屬基體。該金屬部件由交替地沉積的基體材料層和纖維層整體形成。

可選擇地，該生產(chǎn)方法包括向鑄造模具內(nèi)引入由增強(qiáng)纖維組成的開纖三維纖維織物(open three-dimensional fibrewoven fabric)、將液體金屬模制材料注入鑄造模具中并固化該金屬模制材料以形成纖維增強(qiáng)金屬部件的金屬基體。這里，所述金屬部件由固化的金屬模制材料和增強(qiáng)纖維整體形成。

此外，提供了一種纖維增強(qiáng)金屬部件，其由根據(jù)本發(fā)明的方法來生產(chǎn)。

此外，提供了一種航空器或航天器，其具有根據(jù)本發(fā)明的纖維增強(qiáng)金屬部件。

本發(fā)明的基本概念是以單一、整體、自動(dòng)化生產(chǎn)工序形成三維部件，其中增強(qiáng)纖維直接嵌入金屬基體內(nèi)。在本文中，“三維”是指原則上具有任意想要的形狀的固體金屬部件可一體形成，在其中嵌有由不同有利材料組成的增強(qiáng)纖維。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，該增強(qiáng)纖維在分層制造中全自動(dòng)地定位。一方面，生產(chǎn)工作和生產(chǎn)成本由此可通過根據(jù)本發(fā)明的集成自動(dòng)化生產(chǎn)非常顯著地降低。因此，例如，不需要使用反應(yīng)釜等裝置的固化工藝，該工藝在纖維-金屬層積物的情況下通常是必要的。

另一方面，根據(jù)本發(fā)明的方案的重要優(yōu)勢(shì)因此是具有彈性布置的、集成纖維的固體金屬部件可使用相當(dāng)簡(jiǎn)單的裝置經(jīng)濟(jì)地且高效地生產(chǎn)。金屬-纖維復(fù)合部件常規(guī)上由金屬和纖維薄層的交替層制造，這些層使用環(huán)氧樹脂和其他結(jié)合材料結(jié)合在一起。這里，特別地，該纖維薄層通常包括合成樹脂基體。根據(jù)本發(fā)明的方法，增強(qiáng)纖維，例如，玻璃纖維、碳纖維等現(xiàn)在直接嵌入到金屬基體內(nèi)，不使用額外的、根本地結(jié)構(gòu)上更弱的材料。根據(jù)本發(fā)明的纖維-增強(qiáng)金屬部件因此通過高(張緊)強(qiáng)度和高硬度(即高彈性模量)與纖維-金屬層積物區(qū)分開。完全避免薄片結(jié)構(gòu)的基本缺點(diǎn)，例如分層，即當(dāng)單獨(dú)的層分開或撕裂。增強(qiáng)纖維的高強(qiáng)度和高彈性模量直接且最優(yōu)地并入已經(jīng)形成的金屬部件的強(qiáng)度和硬度。根據(jù)本發(fā)明的金屬部件在這個(gè)意義上是多功能的，即纖維可為了不同的目的集成到金屬部件中。如在金屬部件的情況下，為了增強(qiáng)的目的或?yàn)榱似渌Y(jié)構(gòu)-改善的目的，纖維可設(shè)置在層疊物復(fù)合結(jié)構(gòu)中。

參考附圖，在進(jìn)一步的從屬權(quán)利要求和說明書中可發(fā)現(xiàn)有利的實(shí)施方式和改進(jìn)。

根據(jù)一個(gè)改進(jìn)，分層沉積并液化金屬模制材料可包括以金屬粉末、金屬帶和/或金屬絲等形式沉積金屬模制材料。

分層沉積并液化金屬模制材料可包括使用激光器液化金屬模制材料。相應(yīng)地，金屬模制材料可通過激光器液化，例如該模制材料可以粉末的形式或以條或絲沉積且然后通過激光器熔化。在該改進(jìn)中，所述生產(chǎn)方法可包括，例如，激光燒結(jié)方法或激光熔化方法或類似的方法。在選擇性激光燒結(jié)(SLS)和選擇性激光熔化(SLM)中，粉狀材料以薄層逐漸施加，然后通過激光束熔化或燒結(jié)且然后固化。這里，一旦冷卻，沉積的材料和前面施加的材料結(jié)合起來并固化，由此形成集成物體。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文可推斷出也可使用其他提供相似結(jié)果的方法。例如，作為對(duì)激光方法的替代，金屬模制材料也可使用電子束來液化，例如，以電子束熔化(EBM)或電子束燒結(jié)(EBS)意義上的液化。

根據(jù)可選擇的改進(jìn)，分層沉積并液化金屬模制材料可包括通過電阻熔化來液化金屬模制材料。在該改進(jìn)中，金屬模制材料的電阻可用于通過引入電流加熱所述材料直到其熔化或液化。

為此，增強(qiáng)纖維可涂敷或覆蓋金屬材料或金屬合金，例如銅、鋁或其他合適的材料。在該有利的改進(jìn)中，用于加熱金屬模制材料的電流可經(jīng)由已經(jīng)沉積的增強(qiáng)纖維直接引入。例如，該增強(qiáng)纖維可通過兩個(gè)或多個(gè)壓輥施加，在壓輥上可設(shè)置合適的裝置以經(jīng)由壓輥將電流引到增強(qiáng)纖維上。增強(qiáng)纖維的導(dǎo)電性涂敷層或覆蓋物傳導(dǎo)電流，作為其結(jié)果，已經(jīng)沉積的增強(qiáng)纖維和/或金屬模制材料被加熱。金屬模制材料液化并包裹沉積的增強(qiáng)纖維，由此產(chǎn)生具有嵌入增強(qiáng)纖維的固體金屬部件。

根據(jù)一個(gè)改進(jìn)，分層沉積和液化金屬模制材料可包括擠出金屬模制材料。擠出方法是分層施加金屬模制材料的另一替代的有利選擇，其允許金屬層特別光滑且均勻的施加。例如，該生產(chǎn)方法可包括熔化沉積模制方法。熔化沉積模制(FDM)包括材料層通過擠出加熱的自由流動(dòng)的材料來沉積的方法。這里，一旦冷卻，沉積的材料和之前施加的材料結(jié)合并固化，由此形成集成物品。此外，原則上可使用從金屬3D打印方法知道的其他方法，即，所有生成和添加的生產(chǎn)方法，其中，在幾何模具的基礎(chǔ)上，預(yù)定形狀的物品由無定形的材料生產(chǎn)，例如，液體和粉末或中間形式半成品，例如帶狀或絲狀材料，通過特定生成制造系統(tǒng)的化學(xué)和/或物理工藝。

根據(jù)一個(gè)改進(jìn)，分層沉積增強(qiáng)纖維可包括由一個(gè)或多個(gè)纖維束給料增強(qiáng)纖維。此外，分層沉積增強(qiáng)纖維可包括通過一個(gè)或多個(gè)壓輥沉積增強(qiáng)纖維。分層沉積增強(qiáng)纖維也可包括通過舒展輥等裝置分散開增強(qiáng)纖維。例如，來自一個(gè)或多個(gè)纖維束的單獨(dú)增強(qiáng)纖維可由合適的進(jìn)料輥供應(yīng)，通過舒展輥等裝置分散開、分配并以平面的形式布置，并最終通過壓輥施加。在該改進(jìn)中，包括多個(gè)鄰近布置的增強(qiáng)纖維的纖維層可以高效且精準(zhǔn)的方式施加。

根據(jù)一個(gè)改進(jìn)，增強(qiáng)纖維的平均熔點(diǎn)可高于金屬模制材料的平均熔點(diǎn)。相應(yīng)地，金屬模制材料和增強(qiáng)纖維的材料可有利地彼此適應(yīng)，這樣金屬模制材料的液化不影響已經(jīng)沉積的增強(qiáng)纖維的纖維層。

根據(jù)一個(gè)改進(jìn)，所述金屬模制材料選自由鋁、鈦和其合金等組成的組。

根據(jù)一個(gè)改進(jìn)，所述增強(qiáng)纖維可選自由玻璃纖維、碳纖維、芳族聚酸胺纖維和硼纖維等組成的組。因此，根據(jù)使用和要求，可使用金屬模制材料，即金屬基體的材料，和增強(qiáng)纖維的不同組合。例如，碳纖維可嵌入由鈦或鈦合金制成的金屬基體中。例如，該改進(jìn)特別地抗腐蝕。此外，碳纖維可特別地耐需要的金屬熔化溫度。因此，碳纖維可容易地耐高于3000℃的溫度，盡管鈦例如在1700℃的范圍內(nèi)熔化或固化。此外，碳纖維具有高達(dá)5000MPa以上的特別高的抗張強(qiáng)度以及高達(dá)500GPa以上的彈性模量。受增強(qiáng)纖維的布置和定向限制，以這種方式增強(qiáng)且具有鈦金屬基體和嵌在其內(nèi)的碳纖維的金屬部件可獲得1000MPa量級(jí)的張緊強(qiáng)度和約50GPa的彈性模量。然而可替代地，也可結(jié)合例如具有鋁基體或鈦基體或其合金基體的玻璃纖維。原則上，本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚這些和其他材料的其他可能的有利組合。

根據(jù)一個(gè)改進(jìn)，纖維增強(qiáng)金屬部件可形成為用于增強(qiáng)航空器和航天器機(jī)身的結(jié)構(gòu)部件。相應(yīng)地，該金屬部件可形成為，例如，梁、框架、梁部分或框架部分或梁連接或框架連接等。原則上，根據(jù)本發(fā)明，其也可能將金屬部件形成為蒙皮或蒙皮的一部分。一般地，通過使用該類型的部件，其能夠提高航空器的結(jié)構(gòu)特征，例如，關(guān)于硬度和強(qiáng)度，也關(guān)于損害容限和沖擊行為等等。

上述實(shí)施例和改進(jìn)可以任意想要的有利方式結(jié)合在一起。本發(fā)明的其他可能的實(shí)施例、改進(jìn)和實(shí)施(盡管未明確提出)還包括之前已經(jīng)描述的或在下面關(guān)于實(shí)施例描述的本發(fā)明特征的組合。特別地，本領(lǐng)域技術(shù)人員也將以對(duì)本發(fā)明特定基本形式的改進(jìn)或增加，增加單獨(dú)的特征。

附圖說明

下面，將基于示意性附圖中呈現(xiàn)的實(shí)施方式，更詳細(xì)地描述本發(fā)明。

圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的纖維增強(qiáng)金屬部件的示意性透視圖；

圖2為集成有圖1的金屬部件的航空器的示意性側(cè)視圖；

圖3a、3b為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的用于生產(chǎn)圖1的纖維增強(qiáng)金屬部件的方法的兩個(gè)示意性流程圖；

圖4為用于實(shí)施根據(jù)圖3a的方法的設(shè)備的示意性透視圖；

圖5a、5b為實(shí)施根據(jù)圖3a的替代生產(chǎn)方法的裝置的示意性透視圖和示意性側(cè)視圖；

圖6為實(shí)施根據(jù)圖3b的生產(chǎn)方法的裝置的示意性透視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1 纖維增強(qiáng)金屬部件

2 金屬基體

3 增強(qiáng)纖維

4 金屬模制材料

5 基體材料層

6 纖維層

7 纖維束

8 壓輥

9 舒展輥

10 激光器

11 纖維織物

12 鑄造模具

13 電壓源

100 航空器

M 生產(chǎn)方法

M1 方法步驟

M2 方法步驟

M3 方法步驟

M′ 生產(chǎn)方法

M1′ 方法步驟

M2′ 方法步驟

M3′ 方法步驟

具體實(shí)施方式

附圖用于提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的更好理解。它們示出了各實(shí)施方式，且與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理和概念。通過附圖，其他實(shí)施方式和很多提到的優(yōu)點(diǎn)將是很明顯的。附圖的元件不必須相對(duì)于彼此以真實(shí)比例示出。

在附圖的圖中，相同的、功能相同的以及相同操作元件、特征和部件分別設(shè)置相同的附圖標(biāo)記，除非特殊說明。

圖1為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的纖維增強(qiáng)金屬部件的示意性透視圖。

圖1中，附圖標(biāo)記1指纖維增強(qiáng)金屬部件。該金屬部件1為單一部件，即具有由金屬模制材料4組成的金屬基體2的整體部件，例如，鈦或鋁或相應(yīng)的合金，多個(gè)增強(qiáng)纖維3穿過該整體部件。金屬部件1可以為，例如，航空器或航天器100的結(jié)構(gòu)部件，例如，梁或框架。圖2為航空器100的示意性側(cè)視圖，圖1的金屬部件以梁集成在航空器100中。然而，原則上，本發(fā)明可以應(yīng)用于任意其他金屬部件，該金屬部件為不同目的設(shè)置在航空器100內(nèi)。原則上，根據(jù)本發(fā)明的金屬部件1也可為復(fù)合部件等的金屬部件。在這種意義上，圖1的金屬部件1被認(rèn)為是純示意性。例如，其可形成為具有任意想要形狀橫截面的梁或框架，即，例如Z-、L-或Ω-形橫截面。

圖1的增強(qiáng)纖維3可以為，例如，碳纖維或玻璃纖維，其已經(jīng)引入金屬部件1內(nèi)以改進(jìn)其結(jié)構(gòu)，例如，以提高金屬部件1在沖擊或類似情況下的損害容限，或以改善其燒穿行為。這些增強(qiáng)纖維3在金屬部件1的縱向上彼此平行地布置。這個(gè)結(jié)構(gòu)僅用作示意性說明。原則上，其他結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)優(yōu)化的意義上也可是有利的。

圖3a為根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式的用于生產(chǎn)圖1的纖維增強(qiáng)金屬部件的方法M的示意性流程圖。

圖3a中的生產(chǎn)方法M包括在步驟M1中，在纖維層6內(nèi)分層沉積增強(qiáng)纖維3。此外，生產(chǎn)方法M包括在步驟M2中，在基體材料層5中分層沉積并液化金屬模制材料4。此外，生產(chǎn)方法M包括在步驟M3中，在基體模制層5內(nèi)分層固化金屬模制材料4以形成纖維增強(qiáng)金屬部件1的金屬基體2。這里，金屬部件1由交替沉積的基體材料層5和纖維層6整體形成。

圖4為用于實(shí)施根據(jù)圖3a的可能生產(chǎn)方法M的裝置的示意性透視圖。圖5a和5b為用于實(shí)施根據(jù)圖3a的替代實(shí)施方式的裝置的示意性透視圖和示意性側(cè)視圖。

在圖4中，單獨(dú)的增強(qiáng)纖維3通過合適的進(jìn)料輥由一個(gè)或多個(gè)纖維束7供應(yīng)。然后增強(qiáng)纖維3通過輥9等分散開、分配以及在以平面的方式彼此相鄰地布置。之后，增強(qiáng)纖維3通過壓輥8施加到基體材料層5，其已經(jīng)施加，由金屬模制材料4制成。然后另外的基體材料層5沉積在以這種方式沉積的增強(qiáng)纖維3的纖維層6上。為此，鋪設(shè)頭(圖4中未示出)具有用于金屬模制材料4的供應(yīng)。在該實(shí)施方式中，以金屬粉末的形式提供金屬模制材料4。鋪設(shè)頭還具有激光器10，其熔化并液化金屬粉末。其結(jié)果是，沉積的金屬模制材料4通過完全圍繞或嵌纖維層6的增強(qiáng)纖維3的液化的金屬模制材料4與位于纖維層6下方的基體材料層5結(jié)合成一體。兩個(gè)基體材料層5因此高效熔合，形成的金屬基體2由此內(nèi)嵌多個(gè)增強(qiáng)纖維3。生產(chǎn)方法M的各步驟M1、M2、M3一層一層地重復(fù)。當(dāng)如此做時(shí)，增強(qiáng)纖維3可不同地布置和/或定向，例如。相似地，各層的厚度，即基體材料5和纖維層6的厚度可變化。原則上，生產(chǎn)方法M使其能夠生產(chǎn)并優(yōu)化多個(gè)具有用于不同用途的不同設(shè)計(jì)的纖維增強(qiáng)金屬部件1。因此，生產(chǎn)方法M以完全自動(dòng)的方式由被多個(gè)增強(qiáng)纖維3滲透的固體金屬基體2生產(chǎn)集成金屬部件。

圖5a和5b中示意性示出的生產(chǎn)方法M基本上包括與圖4相同的方法步驟M1、M2、M3。然而，與圖4不同，在這里不設(shè)置具有激光器10的鋪設(shè)頭。可替代的，沉積的金屬粉末通過電阻熔融來液化。為此，提供了兩個(gè)空間分開的壓輥8，其將增強(qiáng)纖維3壓到下面的基體金屬層5上。然后電路通過兩個(gè)壓輥8在位于兩個(gè)壓輥8之間的沉積表面上方接通。為此，增強(qiáng)纖維3可涂敷或覆蓋，例如，金屬材料或金屬合金。然后當(dāng)來自連接到壓輥8電壓源13的電流引導(dǎo)進(jìn)該沉積表面時(shí)，金屬模制材料4的沉積的金屬粉末被加熱直到其液化并圍繞下面的纖維層6。最后，中斷電流使得金屬模制材料4冷卻并固化，作為其結(jié)果，其與位于纖維層6下方的基體材料層5一起固化。如圖4中那樣，該工藝提供了整體金屬基體2，其完全圍繞或內(nèi)嵌纖維層6的增強(qiáng)纖維3。然后這些方法步驟M1、M2、M3為每一層材料重復(fù)直到生成一體形成的金屬部件1，其具有纖維增強(qiáng)金屬基體2。

圖3b為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的用于生產(chǎn)圖1的纖維增強(qiáng)金屬部件1的替代方法M′的示意性流程圖。

生產(chǎn)方法M′包括在步驟M1′中將由增強(qiáng)纖維3組成的開纖三維纖維織物11引入鑄造模具12內(nèi)。此外，生產(chǎn)方法M′包括在M2′中將液體金屬模制材料4傾倒進(jìn)鑄造模具12內(nèi)。此外，生產(chǎn)方法M′包括在步驟M3′中使金屬模制材料4固化以形成纖維增強(qiáng)金屬部件1的金屬基體2。由此，金屬部件1由固化的金屬模制材料4和增強(qiáng)纖維3一體形成。

圖6為用于實(shí)施根據(jù)圖3b的生產(chǎn)方法M′的裝置的示意性透視圖。

在該實(shí)施方式中，生產(chǎn)方法M′與塑料模制的轉(zhuǎn)送模制基本上相似，例如，與環(huán)氧樹脂模制的轉(zhuǎn)送模制(“樹脂轉(zhuǎn)送模制”，RTM)相似。三維纖維織物11定位于鑄造模具12內(nèi)。這個(gè)纖維織物可具有，例如，由單獨(dú)單一方向纖維層6形成的層狀結(jié)構(gòu)。然而，原則上，也可提供增強(qiáng)纖維3的更復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu)，其中，增強(qiáng)纖維3也可在在不同的方向上蔓延到層平面之外。纖維織物11以開纖的形式形成，使得已經(jīng)被引入鑄造模具12內(nèi)的金屬模制材料4完全圍繞并內(nèi)嵌增強(qiáng)纖維3，即其可在某種程度上延伸在纖維織物11的增強(qiáng)纖維3之間。在將纖維織物11引入鑄造模具12(M1′)之后，模具關(guān)閉。然后金屬模制材料4液化并隨后通過一個(gè)或多個(gè)分配通道噴射入鑄造模具12內(nèi)部，或以一些其他的方式引入，并在其內(nèi)分布。在固化M3′并冷卻金屬模制材料4之后，可從鑄造模具12內(nèi)移走已經(jīng)形成的金屬部件1。可替代地，此處也可使用從加工塑料模塑物中知道的其他生產(chǎn)方法M′，例如壓模等(“樹脂壓模”)。

上述方法可用于運(yùn)輸工業(yè)的所有領(lǐng)域，例如用于公路車輛、軌道車輛或用于船只，但也一般地用于工程以及用于機(jī)械工程或用于其他部門，例如用于建筑、用于結(jié)構(gòu)以及市政工程等。此外，原則上，上述生產(chǎn)方法可不僅用于纖維增強(qiáng)金屬部件，也可用于纖維增強(qiáng)的塑料部件，例如由芳族聚酸胺纖維增強(qiáng)的塑料部件。此外，上述方法的一些也適于修復(fù)或增強(qiáng)已經(jīng)形成的纖維增強(qiáng)金屬部件。例如，由增強(qiáng)纖維和金屬構(gòu)成的額外層可用于損害金屬部件的“原位”修復(fù)，例如以延長(zhǎng)纖維增強(qiáng)金屬部件的服務(wù)壽命，該額外的層與金屬部件結(jié)合成一體。

在上面詳細(xì)的說明書中，不同的特征已經(jīng)合并進(jìn)一個(gè)或多個(gè)實(shí)例以提高說明書的說服力。然而，在這方面，應(yīng)當(dāng)清楚上述說明書僅為示意性的原理，而不在任意方面限制。其用于包括不同特征和實(shí)施例的所有的替代、改進(jìn)和等同物。考慮到上述說明書，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，基于其專業(yè)知識(shí)，很多其他的實(shí)例將立刻且直接地變得明顯。

已經(jīng)選擇并描述了實(shí)施例以能夠呈現(xiàn)本發(fā)明的基本原理和其在實(shí)際中以最佳方式使用的可能性。結(jié)果，本技術(shù)領(lǐng)域的專家可選擇性地改進(jìn)并使用本發(fā)明和其關(guān)于想要的用途的不同實(shí)施例。在權(quán)利要求書和說明書中，術(shù)語“包含”和“具有”用作相應(yīng)術(shù)語“由...組成”的語言學(xué)中立概念。此外，術(shù)語“一個(gè)”、“一個(gè)”以及“一個(gè)”原則上不排除以這種方式描述的特征和部件的復(fù)數(shù)。