技術特征：

1.一種高純凈度軸承鋼的冶煉方法，其特征在于，有以下步驟：

1)熔煉

將金屬原材料和一次渣料加入電爐中，送電至全熔；1480～1550℃攪拌脫磷，除渣、加入二次渣料；控制鋼水溫度為1550～1630℃，調整合金的組分和含量；加入鋁脫氧，調節鋼水溫度至1500℃～1550℃澆注，鋼錠模的直徑為Φ200～400mm；

2)精整

步驟1)得到錠坯進行精整，得到真空自耗重熔所需的自耗電極棒；

3)真空自耗重熔

將步驟2)得到的自耗電極棒與假電極焊接，設定工作電流，工作電流為結晶器直徑(單位為毫米)的18～22倍，真空度≤0.5Pa起弧，起弧電流為工作電流的30％；起弧后1～2分鐘，提高電流至1.1倍工作電流，形成熔池后，逐漸降低電流至工作電流；然后恒熔速，平均速率約0.5kg/kA·min；重熔完成前切換成電流控制，逐步降低電流至工作電流的40％進行補縮，得到高純凈度軸承鋼鋼錠。

2.根據權利1所述的方法，其特征在于：所述的一次渣料為CaO、BaO、SiO₂、Fe₂O₃、MnO、MgO或BaO、SiO₂、Fe₂O₃、MgO。

3.根據權利2所述的方法，其特征在于：所述的一次渣料質量比為：CaO：SiO₂：Fe₂O₃：MnO：MgO＝40:20:20:10:10或BaO：SiO₂：Fe₂O₃：MgO＝50:20:20:10。

4.根據權利1所述的方法，其特征在于：所述的二次渣料為CaO、Al₂O₃、CaF₂、MgO、MnO的混合物。

5.根據權利4所述的方法，其特征在于：所述的二次渣料的質量比為：CaO:Al₂O₃：CaF₂:MgO:MnO＝50:25:15:5:5。

6.根據權利1所述的方法，其特征在于：所述軸承鋼成品鑄錠中氧含量≤8ppm、氮含量≤60ppm、氫含量≤0.5ppm、磷含量≤60ppm、硫含量≤20ppm。

7.根據權利1所述的方法，其特征在于：步驟1)所述加入0.03～0.08％的鋁元素脫氧。

8.根據權利1所述的方法，其特征在于：步驟2)所述的自耗電極棒與假電極焊接時，自耗電極棒的底部與假電極相連，并要求保證自耗電極棒與假電極的同心度。