本發明涉及不銹鋼合金材料領域，具體涉及一種高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料。

背景技術：

不銹鋼按組織狀態分為馬氏體鋼，鐵素體鋼，奧氏體鋼，奧氏體 - 鐵素體鋼及沉淀硬化不銹鋼。其中鐵素體不銹鋼具有耐腐蝕性，韌性和可焊接性；奧氏體鋼具有耐腐蝕，同時具有良好的塑性，韌性，焊接和耐腐蝕性 ；奧氏體 - 鐵素體兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并且具有超塑性，特別是對于具有奧氏體 - 鐵素體，具有良好的不銹鋼性能。

在現今的粉末冶金領域中，現有市場上的不銹鋼材料的燒結密度只能到7.0g/cm3,對于高拉伸強度和高韌性的制品的提升和發展有極大的制約。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決上述現有技術中存在的缺點和不足，提供一種高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料，該高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料通過用12%-17%的銅,87%-82%的304不銹鋼及316不銹鋼和1%左右的助劑增加性能，提高強度和密度等，采用熔煉霧化工藝制得粉料，然后通過壓制和燒結得到7.6g/cm3以上密度的產品,基本上解決了市場上對高性能產品的要求，也解決了市面上對于高密度、高性能和高精度粉末冶金零件的制備技術,為汽車、機械等不銹鋼粉末冶金零件開創了一個新的領域。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案為：一種高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料，按重量比計算，包括以下組分：12%-17%的銅、82%-87%的不銹鋼、1%的助劑；不銹鋼包括304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物；304不銹鋼與316不銹鋼按重量比計算占不銹鋼混合物的比例分別為70%-80%和20%-30%，各材料放入熔煉霧化系統中進行霧化得到粉料，然后依次進行壓制和燒結，最后得到7.6g/cm3以上密度的產品，與現有產品對比，本發明的產品的抗拉強度>600MPa,拉伸率>13%。

本發明采用的熔煉霧化系統的霧化工藝可參考“粉末冶金工業，第6卷，第2期，1996年4月”所公開的由中國科學院力學研究院李清泉和韓延良所發表的《真空熔煉高壓氣體霧化制粉技術及設備》。

進一步的，所述的助劑按重量比計算，包括10%鈦、10%鋁、10%五碳化四鉭鉿、10%銀粉、10%釩鋼、10%鎳、10%鎂、10%鈷、10%鉬、10%鋯。

進一步的，該不銹鋼合金材料按重量比計算，包括以下組分：12%的銅、1%的助劑和87%的304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物, 不銹鋼混合物按重量比計算分別為70%的304不銹鋼和30%的316不銹鋼。

或者是，該不銹鋼合金材料按重量比計算，包括以下組分：17%的銅、1%的助劑和82%的304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物, 不銹鋼混合物按重量比計算分別為80%的304不銹鋼和20%的316不銹鋼。

綜上所述，本發明的高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料通過用12%-17%的銅,87%-82%的304不銹鋼及316不銹鋼和1%左右的助劑增加性能，提高強度和密度等，采用熔煉霧化工藝制得粉料，然后通過壓制和燒結得到7.6g/cm3以上密度的產品,基本上解決了市場上對高性能產品的要求，也解決了市面上對于高密度、高性能和高精度粉末冶金零件的制備技術,為汽車、機械等不銹鋼粉末冶金零件開創了一個新的領域。

具體實施方式

實施例1

本實施例1所描述的一種高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料，按重量比計算，包括以下組分：12%的銅、87%的不銹鋼、1%的助劑；不銹鋼包括304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物；304不銹鋼與316不銹鋼按重量比計算占不銹鋼混合物的比例分別為70%和30%，各材料放入熔煉霧化系統中進行霧化得到粉料，然后依次進行壓制和燒結，最后得到7.6g/cm3以上密度的產品，與現有產品對比，本發明的產品的抗拉強度>600MPa,拉伸率>13%。

該助劑按重量比計算，包括10%鈦、10%鋁、10%五碳化四鉭鉿、10%銀粉、10%釩鋼、10%鎳、10%鎂、10%鈷、10%鉬、10%鋯。

實施例2

本實施例2所描述的一種高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料，按重量比計算，包括以下組分：17%的銅、82%的不銹鋼、1%的助劑；不銹鋼包括304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物；304不銹鋼與316不銹鋼按重量比計算占不銹鋼混合物的比例分別為80%和20%，各材料放入熔煉霧化系統中進行霧化得到粉料，然后依次進行壓制和燒結，最后得到7.6g/cm3以上密度的產品，與現有產品對比，本發明的產品的抗拉強度>600MPa,拉伸率>13%。

該助劑按重量比計算，包括10%鈦、10%鋁、10%五碳化四鉭鉿、10%銀粉、10%釩鋼、10%鎳、10%鎂、10%鈷、10%鉬、10%鋯。

以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，凡是依據本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包含在本發明的保護范圍之內。