1.一種大型低強度錐環形板片類鑄鋼件的防變形工藝，所述鑄鋼件沿軸截面剖分為兩個開口半環形鑄件,兩半環形鑄件分別單獨鑄造,其特征在于，所述防變形工藝包括如下幾方面：1）在所述半環形鑄件的對接結合面的開口部位平行等間距設置若干連接開口兩側的徑向拉筋；2）熱處理時防變形支撐工藝：在熱處理爐的臺車表面設有用于支撐鑄件的若干墊塊，所述半環形鑄件口徑大的一端端面朝下通過墊塊支撐與熱處理臺車表面保持一定距離，以便于熱處理爐內的加熱用的天燃氣火焰順暢流通；在鑄件內錐面與臺車表面之間設有豎直的支撐柱，所述支撐柱上端與鑄件內錐壁點焊固定，支撐柱下端面也通過所述墊塊支撐；熱處理工藝采用正火加回火的熱處理工藝。
2.根據權利要求1所述的大型低強度錐環形板片類鑄鋼件的防變形工藝，其特征在于，所述正火處理時將鑄件從室溫以升溫速率t1升至900~950℃，然后保溫T1小時，然后將鑄件在室溫下冷卻；正火的升溫速率：
t1=（220~250）/壁厚，其中，壁厚的單位為英寸inch，升溫速率的單位為℃/h；保溫時間T1=鑄件最大壁厚*0.6h/inch+1~3h。
3.根據權利要求1所述的大型低強度錐環形板片類鑄鋼件的防變形工藝，其特征在于，所述回火工藝為：待鑄件正火冷卻到200~300℃以下時，將鑄件移回熱處理爐以升溫速率t1升溫至600~650℃，然后在爐內保溫，保溫時間T2=鑄件最大壁厚*1h/inch+1~3h，保溫時間結束后，將鑄件在爐內冷卻以t1的降速率將鑄件的整體溫度降到260℃以下，再將鑄件連同臺車移出熱處理爐在空氣中自然冷卻至室溫。
4.根據權利要求1所述的大型低強度錐環形板片類鑄鋼件的防變形工藝，其特征在于，所述徑向拉筋與鑄件同時鑄出，所述徑向拉筋的截面為長方形截面，所述長方形截面的邊長尺寸為鑄件最大壁厚的1.5—2倍，并且長方形截面沿鑄件軸向高度尺寸另一邊長尺寸，相鄰徑向拉筋的距離為300~500mm。