本發明涉及金屬3D打印機的技術領域，尤其涉及一種金屬3D打印機防塵的精密鋪粉機構。

背景技術：

金屬3D打印是制造業領域正在迅速發展的一項新興技術，特別是在歐美發達國家已有不少類型的金屬3D打印機。金屬3D打印是一種增材制造技術，它是以數字模型文件為基礎，通過激光將金屬粉末燒結，一層層地將三維物體打印出來。金屬3D打印機通常由供粉裝置、鋪粉刮刀裝置、成型缸系統、燒結或固化裝置、收粉腔以及控制系統、冷卻和氣循環系統等構成。打印零件的步驟主要有三步，第一步：送粉，供粉裝置將粉料送到鋪粉刮刀裝置的刮刀前面。第二步：鋪粉，鋪粉刮刀裝置的刮刀水平移動，將待用粉鋪平。第三步，燒結（或固化）；燒結（或固化）裝置工作，將實用粉料燒結（或固化），這三步是機器長時間重復循環的工作過程。當前公知的供粉、鋪粉裝置結構復雜、占用空間大，效率低、還存有供粉不可靠等問題。而且往往都沒有設置防塵結構，使得鋪粉機構中精密的零件容易受金屬粉塵的影響，工作過程平穩性差，嚴重影響產品的制作。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種金屬3D打印機防塵的精密鋪粉機構。

為解決上述技術問題，本發明采用了以下技術措施：

一種金屬3D打印機防塵的精密鋪粉機構，設在打印機的基座上，所述基座上設有送粉臺，包括減速機、傳動組件、鋪粉固定板和滑動組件，所述鋪粉固定板位于所述送粉臺的上方，所述減速機與所述傳動組件連接，所述減速機具有殼體，所述殼體的四周均設有第一防塵片；所述滑動組件包括滑塊和導軌，所述導軌設在所述基座上，所述滑塊可滑動的套設在所述導軌上，所述鋪粉固定板的一端固定在所述滑塊上；所述傳動組件具有同步帶，所述鋪粉固定板的一端與所述同步帶連接，所述傳動組件帶動所述滑塊沿導軌往復滑動。

本發明還可以通過以下技術措施進一步完善：

作為進一步改進，所述減速機的兩端分別設有輸出軸，包括兩組的傳動組件和兩組的滑動組件，所述傳動組件與所述滑動組件分別設在所述減速機的兩側，所述兩組滑動組件平行設置，所述兩組傳動組件相應平行設置，所述輸出軸分別與所述傳動組件連接；所述鋪粉固定板的兩端分別固定在兩側的所述滑塊上。

作為進一步改進，所述鋪粉固定板與所述送粉臺之間留有間隙。

作為進一步改進，所述導軌上設有防塵罩，所述防塵罩采用柔性風琴式機床導軌防護罩，所述滑塊的兩端分別與所述防塵罩連接，所述滑塊裸露在防塵罩外。

作為進一步改進，所述鋪粉固定板的底部設有行程開關，用于限制滑塊往復移動的范圍。

作為進一步改進，所述導軌面向所述送粉臺一側設有擋板，所述擋板沿所述導軌的長度方向設置，所述擋板將所述導軌與所述送粉臺分隔開來。

作為進一步改進，所述鋪粉固定板上設有夾持片，所述夾持片將所述同步帶固定在所述鋪粉固定板上。

作為進一步改進，所述滑塊的兩端分別依次設有兩片刮油片和金屬刮板，所述滑塊上還設有防塵片。

作為進一步改進，所述傳動組件包括主動輪和從動輪，所述主動輪與所述從動輪分別設在所述導軌的兩端，所述主動輪與所述輸出軸連接，所述主動輪和所述從動輪分別與所述同步帶嚙合。

作為進一步改進，所述減速機的兩側分別設有軸承座，所述軸承座內設有軸承，所述軸承的兩側分別設有第二防塵片。

與現有技術相比較，本發明具有以下優點：

1、通過在殼體的四周均設置第一防塵片，避免粉塵落入減速機內；通過在軸承兩側分別設置第二防塵片，避免粉塵落入軸承內；以及通過在導軌上設置防塵罩，且防塵罩采用可伸縮的柔性風琴式機床導軌防護罩，使得防塵罩能夠隨滑塊的移動伸縮，實時保護導軌與滑塊，避免分成落入導軌與滑塊內。即通過在減速機、軸承以及導軌上設計防塵方案，避免粉塵影響重要、精密部件的工作，有助于延長鋪粉機構的使用壽命，提高鋪粉機構運行的平穩性。

2、通過減速機與同步帶的結構來實現滑塊和鋪粉固定板的往復運動，使得滑塊和鋪粉固定板移動平穩，保證滑塊與鋪粉固定板每次運行在同一高度，以此來保證每次鋪粉的高度一致，提高打印質量。

3、通過在鋪粉固定板的兩端分別設在滑動組件，且兩組滑動組件平行設置，使得鋪粉固定板的兩端被穩定固定在滑塊上，進一步提高鋪粉固定板移動的平穩性，進一步保證每次鋪粉的高度的一致性。

附圖說明

附圖1是本發明金屬3D打印機防塵的精密鋪粉機構中減速機的示意圖；

附圖2是本發明金屬3D打印機防塵的精密鋪粉機構的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

請參考圖2，金屬3D打印機具有成型缸，所述成型缸具有送粉臺201，所述成型缸頂部設有基座40，所述精密鋪粉機構100設在所述基座40上。所述精密鋪粉機構100包括減速機20、傳動組件30、鋪粉固定板60和滑動組件50，所述鋪粉固定板60位于所述送粉臺201的上方。所述減速機20與所述傳動組件30連接，通過減速機20來驅動傳動組件30，具有精度高、傳動平穩的優點。

請參考圖2，所述傳動組件30所述傳動組件30包括主動輪31、從動輪32和同步帶33，所述主動輪31與所述從動輪32分別設在所述導軌51的兩端，所述主動輪31與所述輸出軸21連接，所述主動輪31和所述從動輪32分別與所述同步帶33嚙合，所述鋪粉固定板60的一端與所述同步帶33連接。

請參考圖2，所述滑動組件50包括滑塊52和導軌51，所述導軌51設在所述基座40上。所述滑塊52可滑動的套設在所述導軌51上，所述鋪粉固定板60的一端固定在所述滑塊52上，所述傳動組件30帶動所述滑塊52沿導軌51往復滑動。通過減速機20與同步帶33的結構來實現滑塊52和鋪粉固定板60的往復運動，使得滑塊52和鋪粉固定板60移動平穩，保證滑塊52與鋪粉固定板60每次運行在同一高度，以此來保證每次鋪粉的高度一致，提高打印質量。

請參考圖1，所述減速機20設在所述基座40上，所述減速機20與所述電機10連接，所述減速機20內設有輸出軸21，所述輸出軸21向減速機20的兩端伸出。優選的，所述減速機具有殼體24，所述殼體24的四周均設有第一防塵片241，避免粉塵裸露減速機內。所述減速機20的兩側分別設有軸承座22，所述軸承座22內設有軸承23，所述輸出軸21穿過所述軸承23與所述主動輪31連接。優選的，所述軸承23兩側分別設有第二防塵片231，避免分成落入軸承23。通過在減速機與軸承23上設計防塵方案，避免粉塵影響重要、精密部件的工作，有助于延長鋪粉機構的使用壽命，提高鋪粉機構運行的平穩性。

請參考圖2，包括兩組的傳動組件30和兩組的滑動組件50，所述傳動組件30與所述滑動組件50分別設在所述減速機20的兩側，所述兩組滑動組件50平行設置，所述兩組傳動組件30相應平行設置，所述輸出軸21分別與所述傳動組件30連接；所述鋪粉固定板60的兩端分別固定在兩側的所述滑塊52上。通過在鋪粉固定板60的兩端分別設在滑動組件50，且兩組滑動組件50平行設置，使得鋪粉固定板60的兩端被穩定固定在滑塊52上，進一步提高鋪粉固定板60移動的平穩性，進一步保證每次鋪粉的高度的一致性。

請參考圖2，所述鋪粉固定板60上設有夾持片61，所述夾持片61將所述同步帶33固定在所述鋪粉固定板60上，使得所述鋪粉固定板60與所述同步帶33精密限位，保證鋪粉固定板60、滑塊52與同步帶33的同步運動。所述鋪粉固定板60與所述送粉臺201之間留有間隙。所述鋪粉固定板60的底部設有行程開關，用于限制滑塊52往復移動的范圍，使滑塊52的往返運行在設計的位置范圍內。

請參考圖2，所述導軌51上設有防塵罩53，所述防塵罩53采用柔性風琴式機床導軌51防護罩，所述滑塊52的兩端分別與所述防塵罩53連接，使得滑塊52移動時，兩端的防塵罩53壓縮或拉伸隨滑塊52一起移動，避免金屬粉末落到導軌51和滑塊52的配合面。所述滑塊52裸露在防塵罩53外，將滑塊52的外殼裸露出來，方便與鋪粉固定板60的連接，以及與導軌51的順暢配合。

請參考圖2，所述導軌51面向所述送粉臺201一側設有擋板70，所述擋板70沿所述導軌51的長度方向設置，所述擋板70將所述導軌51與所述送粉臺201分隔開來，進一步保護滑塊52與導軌51免受金屬粉末的影響。同時，所述滑塊52的兩端分別依次設有兩片刮油片和金屬刮板，所述滑塊52上還設有防塵片，繼續增加滑塊52的防塵保護工作，有效的避免了金屬粉末對滑塊52和導軌51配合面精度的破壞，延長導軌51、滑塊52的使用壽命。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明保護的范圍之內。