本實用新型涉及硫化機領域，特別是涉及一種球籠防塵罩專用硫化機。

背景技術(shù)：

硫化機是制作橡膠產(chǎn)品時常用的設備，如一種球籠防塵罩，在制造的時候就需要用到硫化機進行加工，由于橡膠波紋管是體積較小的產(chǎn)品，在硫化的時候需要一模多腔出模，一模硫化完成后需要將數(shù)量比較多的橡膠波紋管脫模出來，這樣脫模的效率很低，而且不利于產(chǎn)品的質(zhì)量，在產(chǎn)品完全冷卻后脫模會造成產(chǎn)品的損壞，所以往往采用產(chǎn)品模腔數(shù)量較小的模具進行加工，這樣會大大影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種球籠防塵罩專用硫化機，克服了球籠防塵罩在硫化過程中導致產(chǎn)品缺膠、氣泡、生產(chǎn)效率低、模具易損壞等許多缺陷問題，具有適用范圍廣，操作簡單，人機有保障，生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量好，省時、省力、省工,一人可輕松操作多臺，具有很好的經(jīng)濟推廣價值。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種球籠防塵罩專用硫化機，包括底座和控制箱，所述的底座上安裝有底座，所述的底座的一側(cè)安裝有控制箱，該底座的上端通過豎直布置在頂角處的4根導柱與其上方的上模梁相連，所述的上模梁的下端安裝有上熱盤，所述的底座的上端安裝有上下移動的動板中座，所述的動板中座的上端安裝有下熱盤，所述的動板中座與上模梁之間的位于后側(cè)的兩根導柱上布置有上下移動的中子脫模機構(gòu)，該中子脫模機構(gòu)的兩端分別與安裝在上模梁兩側(cè)的脫模油缸的下端伸出桿相連；

所述的上模梁的上端安裝有油缸支撐架，所述的油缸支撐架的上端豎直安裝有注膠油缸，該注膠油缸伸入到上模梁內(nèi)；

所述的控制箱后側(cè)的底座上安裝有油箱，該油箱上端安裝有液壓控制總成和驅(qū)動油泵，所述的油箱還通過油管與底座內(nèi)部的液壓缸相連。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的中子脫模機構(gòu)呈 拱形，其上端面并排開有若干條T形槽，所述的中子脫模機構(gòu)的兩端套接在導柱上，并在兩端布置有與脫模油缸相連的連接板。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的上熱盤的兩側(cè)對稱安裝有吊模板，所述的吊模板通過豎直穿過的調(diào)節(jié)桿與上模梁相連。

進一步的，所述的控制箱的上端安裝有壓力表和報警燈。

進一步的，所述的控制箱的一側(cè)中部安裝有按鈕操控面板。

進一步的，所述的油箱的上端安裝有將液壓控制總成和驅(qū)動油泵罩住的保護罩。

本發(fā)明所述的球籠防塵罩專用硫化機也可以叫做橡膠波紋管硫化機，因為球籠防塵罩是橡膠波紋管的一種。

有益效果

本實用新型涉及一種球籠防塵罩專用硫化機，克服了球籠防塵罩在硫化過程中導致產(chǎn)品缺膠、氣泡、生產(chǎn)效率低、模具易損壞等許多缺陷問題，具有適用范圍廣，操作簡單，人機有保障，生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量好，省時、省力、省工，一人可輕松操作多臺，具有很好的經(jīng)濟推廣價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型所述的中子脫模機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1-3所示，本實用新型的實施方式涉及一種球籠防塵罩專用硫化機，包括底座1和控制箱12，所述的底座1上安裝有底座3，所述的底座3的一側(cè)安裝有控制箱12，該底座3的上端通過豎直布置在頂角處的4根導柱7與其上方的上模梁9相連，所述的上模梁9的下端安裝有上熱盤8，所述的底座3的上端安裝有上下移動的動板中座11，所述的動板中座11的上端安裝有下 熱盤13，所述的動板中座11與上模梁9之間的位于后側(cè)的兩根導柱7上布置有上下移動的中子脫模機構(gòu)10，該中子脫模機構(gòu)10的兩端分別與安裝在上模梁9兩側(cè)的脫模油缸4的下端伸出桿相連；

所述的上模梁9的上端安裝有油缸支撐架15，所述的油缸支撐架15的上端豎直安裝有注膠油缸17，該注膠油缸17伸入到上模梁9內(nèi)；

所述的控制箱12后側(cè)的底座1上安裝有油箱2，該油箱2上端安裝有液壓控制總成5和驅(qū)動油泵6，所述的油箱2還通過油管與底座3內(nèi)部的液壓缸相連。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的中子脫模機構(gòu)10呈拱形，其上端面并排開有若干條T形槽18，所述的中子脫模機構(gòu)10的兩端套接在導柱7上，并在兩端布置有與脫模油缸4相連的連接板19，T形槽18方便安裝模芯的夾具，夾具的數(shù)量不限。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的上熱盤8的兩側(cè)對稱安裝有吊模板14，所述的吊模板14通過豎直穿過的調(diào)節(jié)桿16與上模梁9相連，方便調(diào)整吊模板14的位置，以適應不同的模具。

進一步的，所述的控制箱12的上端安裝有壓力表21和報警燈20，方便觀察硫化機的壓力，緊急情況下報警燈20會亮起。

進一步的，所述的控制箱12的一側(cè)中部安裝有按鈕操控面板22，方便操控硫化機。

進一步的，所述的油箱2的上端安裝有將液壓控制總成5和驅(qū)動油泵6罩住的保護罩，對液壓控制總成5和驅(qū)動油泵6這些精密部件進行保護。

作為本實用新型的一種實施例，將硫化模具的上模安裝在吊模板14上，使其與上熱盤8相接觸，通過調(diào)整調(diào)節(jié)桿16的位置可以調(diào)節(jié)吊模板14的位置，從而適用于不同的模具，將硫化模具的下模安裝在下熱盤13上；

加工的時候，通過操作按鈕操控面板22和控制箱12可以設置硫化的時間和溫度，以及各個油缸的工作時間，加工開始時，中子脫模機構(gòu)10與動板中座11的位置相同，將橡膠波紋管的模芯放置在模腔內(nèi)，模芯的一端通過專門的夾具與中子脫模機構(gòu)10相連，然后主缸帶動動板中座11往上移動，同時脫模油缸4也帶動中子脫模機構(gòu)10一起隨著動板中座11向上移動，硫化 模具的上模與下模向扣合，此時，人工將膠料投入到注膠油缸17的料筒中，注膠油缸17將膠料加熱后經(jīng)過上熱盤8注入到硫化模具的各個模腔中，硫化時間到了后進行排氣和冷卻，此時開模，主缸帶動動板中座11下移，由于中子脫模機構(gòu)10的作用，就可以使產(chǎn)品與硫化模具分離，實現(xiàn)一次性的脫模，此時只需要取出產(chǎn)品就可以。

往往同類產(chǎn)品的模芯都是一樣的，所以模芯不需要反復裝夾，整體生產(chǎn)效率高。

本實用新型所述的硫化機克服了球籠防塵罩在硫化過程中導致產(chǎn)品缺膠、氣泡、生產(chǎn)效率低、模具易損壞等許多缺陷問題，具有適用范圍廣，操作簡單，人機有保障，生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量好，省時、省力、省工，一人可輕松操作多臺，具有很好的經(jīng)濟推廣價值。