本發明屬于鍍鋅后處理領域，尤其涉及到一種鍍鋅后處理設備。

背景技術：

鋅是一種兩性金屬，既不耐酸也不耐堿，鋅電鍍后如果不進行很好的后處理，鍍層很快就會變暗，并相繼出現白色腐蝕產物。為了減少鋅的化學活性，往往采用鉻酸鹽溶液來鈍化處理，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉化膜層。這層膜正式的名稱叫做"鉻酸鹽轉化膜"，或"鍍鋅層鈍化膜"。這種成膜工藝叫"鍍鋅鈍化"。目前行業中大多數采用的為手工鈍化，即人為在特制的容器中手動攪拌的方法。而隨著電鍍設備的發展，電鍍自動線的使用越來越普及，但是由于鈍化工藝在鈍化工序上常存在不如手工操作的質量易於控制,有的甚至把這邊工序不得不作為線外處理。尤其針對一些尺寸較小的產品更為增加的操作的難度，尤其是在均勻性、一致性方面，如此則會影響產品的耐蝕性，為了保證一致性往往會采用減少每次的處理量，如此則又會影響產品的生產效率。

技術實現要素：

本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

為了克服現有的鈍化生產方式在處理小尺寸產品時存在的鈍化不均勻、一致性差，從而影響整批次產品的耐蝕性、或者影響產品的生產效率。本發明提供了一種鍍鋅后處理設備，通過振動篩振動使產品圍繞振動軸自轉及公轉，以保證產品鈍化的均勻性、一致性。

本發明提供一種鍍鋅后處理設備，其包括：

后處理液槽，其內存放有后處理液；

用于放置待后處理鍍鋅工件的振動篩，其與激振器的輸出端連接，且所述振動篩的側壁和底部均設置有用于所述后處理液通過的通孔，所述振動篩放置在所述后處理液槽中并在所述激振器驅動下振動以對所述待后處理鍍鋅工件進行后處理。

優選的是，所述的鍍鋅后處理設備中，所述振動篩的底部設置有一螺旋形凸臺，所述螺旋形凸臺的側邊設置有一出料口。

優選的是，所述的鍍鋅后處理設備中，，所述激振器包括：

機篩，其固定在一支架上；

設置在所述機篩內三元振動電機，其具有一與所述振動篩連接的輸出軸；

偏心塊，其設置在所述輸出軸的軸身上；

優選的是，所述的鍍鋅后處理設備中，所述振動篩的上端設置有一連接部，所述連接部通過法蘭盤與所述輸出軸軸承連接。

優選的是，所述的鍍鋅后處理設備中，所述支架帶動所述機篩進而帶動所述振動篩內的所述待后處理鍍鋅工件在豎直方向移動。

優選的是，所述的鍍鋅后處理設備中，還包括：

頻率調節器，其與所述三元振動電機電連接并為其提供振動信號和正反轉信號；

驅動器，其與所述支架連接并驅動所述支架在豎直方向運動；

控制器，其與所述驅動器電連接，并根據后處理時間向所述驅動器發送開啟或關閉的命令。

優選的是，所述的鍍鋅后處理設備中，所述后處理液槽采用耐酸塑料制成。

優選的是，所述的鍍鋅后處理設備中，

所述后處理液槽的內側壁上設置有聚四氟乙烯加熱管；

熱電偶，其與所述聚四氟乙烯加熱管連接；

所述后處理液槽中還設置有檢測所述后處理液溫度的溫度傳感器；

溫度控制器，其接收所述溫度傳感器發來的溫度信號并根據所述溫度信號向所述熱電偶發送開啟和關閉的命令。保證后處理液槽內的后處理液溫度恒定，同時保證加熱管及熱電偶不被后處理液腐蝕。

優選的是，所述的鍍鋅后處理設備中，所述后處理液為鉻酸鹽溶液。

優選的是，所述的鍍鋅后處理設備中，所述振動篩包括：

底板，其邊緣設置有開口朝上的插槽；

四個側板，其通過所述插槽設置在所述底板上，且所述四個側板通過設置在側邊的插接條形孔和插接塊首尾銜接形成一振動篩主體；

和頂板，其扣設在所述振動篩主體上端，且所述頂板的中心位置處向上延伸出一所述連接部。

本發明的有益效果是：(1)取代傳統手工鈍化，提高鈍化產能，同時降低環境對人體的傷害；(2)由振動篩上面開口，底部和四周又有開孔，所以篩內外溶液濃度差較滾筒式機械鈍化更小；(3)由于振動篩底有螺旋形凸臺及三元振動，使鍍鋅件能旋轉及翻滾運動，所以它可以鈍化片狀、細小、不規則零件，甚至通過調整振動幅度可以鈍化尺寸較大產品，避免其他滾筒式翻滾造成的磕崩；(4)通過調整振動頻率，可獲得均勻一致性的鈍化膜，大大提高產品質量。

本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本發明提供的鍍鋅后處理設備的一個實施例的結構示意圖；

圖2為本發明提供的鍍鋅后處理設備的一個實施例中的振動篩的俯視圖；

圖3為本發明提供的鍍鋅后處理設備的一個實施例中的振動篩的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種振動鈍化機，包括上下行動懸臂、振動源、激振器、振動篩、鈍化槽、控制箱組成，其中上下行動懸臂可以實現機械化、智能化的提出和放入工件；振動源為三元電機提供可調振動頻率的電信號；激振器包括三元振動電機和機篩，機篩內固定三元電機，機篩上部固定吊鉤與上下行動懸臂連接，下部固定法蘭盤與振動篩連接，通過法蘭盤可以更換不同形狀或規格型號的振動篩。上下行動懸臂上有吊環，振動源、激振器及振動篩通過吊鉤掛在上下懸臂的吊環上，工作時振動篩懸在鈍化槽內，振動篩槽底部有螺旋形凸臺及可開關出料口，槽內裝配聚四氟乙烯加熱管及熱電偶，通過溫控裝置控制鈍化槽內溶液溫度。

本發明由上下行動懸臂1、振動源、激振器、振動篩11、鈍化槽12、溫控裝置16和控制箱組成，如圖1所示，其中上下行動懸臂1由控制箱時控裝置13控制其升降，時控裝置13可調節懸臂下降時間即鈍化時間，以達到精確控制鈍化工藝參數。懸臂下方吊環2懸吊振動源，其采用降壓、整流、濾波、穩壓電路，利用可控硅為三元振動電機5提供可調的電壓信號，通過頻率調節器14可實現對三元電機的頻率大小的設置及正反轉調控，正轉產品在振動篩內做旋轉、翻滾運動，反轉情況下可實現出料。激振器的機篩4內部固定三元振動電機5，三元電機5的輸出軸6上有偏心塊7，并通過軸承8固定在激振器下部的法蘭盤9上。機篩4的上部固定吊鉤3，振動篩11中部為一管柄10，管柄10上部固定法蘭盤9，通過此法蘭盤9可實現與機篩的拆卸及固定。管柄10的下方固定上開口的篩槽11，如圖1、2所示，篩槽底部及四周開有不同尺寸的圓孔17，實現篩槽內外溶液的交換，不同尺寸圓孔17的篩槽11可通過法蘭盤9實現更換，以適應不同規格產品的需要，如圖2所示篩槽11底有一個螺旋形凸臺19，側邊有出料口18，如圖3所示，通過頻率調節器14調整電機反轉，打開出料門20實現自動出料。鈍化槽12采用耐酸塑料制成，內有聚四氟乙烯加熱管及熱電偶16通過溫控裝置15控制槽內鈍化液恒溫。將出光后的鍍鋅件倒入振動篩的篩槽11內，接通電源，選好振動篩振動頻率及上下行動懸臂停留時間，三元振動電機5帶動篩槽作三元運動，同時懸臂下降，使篩槽沉浸在鈍化液中，在規定的停留時間內篩槽在鈍化液內旋轉、翻滾，這樣保證產品鈍化的均勻性及一致性，保證產品的質量。到達停留時間后，懸臂1提起激振器及振動篩，到達行動上限后，打開出料門20，調整電機反轉，產品流出，待產品流出完成后關閉出料門20。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。