本發(fā)明涉及MIM后處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬注射成型后處理滾光工藝。
背景技術(shù)：
近年來，金屬粉末注射成型技術(shù)作為一門新的近凈成型技術(shù)，適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜、機加工成本高以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造，在國內(nèi)被快速興起應(yīng)用熱潮，應(yīng)用范圍日漸推廣到各行各業(yè)，尤其是手機、電子、通訊、汽車、工具、鐘表、醫(yī)療器械等行業(yè)。
采用先進的金屬粉末注射成型工藝制造批量化及形狀復(fù)雜的金屬零部件，采用塑基材料的注射喂料作為原料，采用國產(chǎn)注塑機，可大批制造三維形狀復(fù)雜、尺寸、外觀、致密度均滿足客戶需求的金屬零部件，而滾光工藝應(yīng)用在MIM產(chǎn)品后處理中，可取代一部分手工拋光的工序，大大降低了成本，提高了產(chǎn)能。
傳統(tǒng)手工拋光效率低、良率低，且最終產(chǎn)品效果因拋光師傅的區(qū)別而各有不同，導(dǎo)致產(chǎn)品成本居高不下，且單位產(chǎn)能較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬注射成型后處理滾光工藝，用自動化設(shè)備替代人工，模擬手工拋光常用的三個步驟，用不同的設(shè)備及不同的磨料來實現(xiàn)各步驟的功能目的，可實現(xiàn)產(chǎn)品外觀效果始終穩(wěn)定的輸出，產(chǎn)能及良率較傳統(tǒng)手工拋光大大提高。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種金屬注射成型后處理滾光工藝，通過自動化設(shè)備實現(xiàn)，包括如下步驟：
a、粗拋：
采用滾筒式滾光機，在滾筒內(nèi)部裝入磨料，然后放入燒結(jié)后的產(chǎn)品，再注入拋光液；啟動滾筒式滾光機，對燒結(jié)后的產(chǎn)品進行粗拋，粗拋時間為2~4小時，可將燒結(jié)后產(chǎn)品表面的粗皮等缺陷去除，露出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較密實的部分；
b、中拋：
采用光飾機，在光飾機的光飾槽內(nèi)裝入磨料，然后放入步驟（a）中經(jīng)過粗拋的產(chǎn)品，再注入拋光液，啟動光飾機，將經(jīng)過粗拋的產(chǎn)品進行中拋，中拋時間為2~4小時，對產(chǎn)品表面進行初步打光；
c、鏡面拋光：
采用光飾機，在光飾機的光飾槽內(nèi)裝入磨料，然后放入步驟（b）中經(jīng)過初步打光的產(chǎn)品，再注入拋光液，啟動光飾機，將經(jīng)過初步打光的產(chǎn)品進行鏡面拋光，鏡面拋光時間為24~48小時，對產(chǎn)品進行收光并將產(chǎn)品磨成近似于鏡面的表面效果。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（a）中滾筒式滾光機的工作轉(zhuǎn)速為800~1200r/min。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（a）中滾筒內(nèi)部的磨料為剛玉石，該剛玉石磨料具有尖銳棱角。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（a）中滾筒內(nèi)部的產(chǎn)品與磨料的比例為1:2~1:4。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（b）中光飾機的工作轉(zhuǎn)速為1200~1800r/min。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（b）中光飾槽內(nèi)部的磨料為剛玉石，該剛玉石磨料磨料為圓柱形狀。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（b）中光飾槽中產(chǎn)品與磨料的比例為1:2~1:5。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（c）中光飾機的工作轉(zhuǎn)速為1750~3000r/min。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（c）中光飾槽內(nèi)部的磨料為核桃殼。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（c）中光飾槽中產(chǎn)品與磨料的比例為1:2~1:10。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明金屬注射成型后處理滾光工藝用自動化設(shè)備替代人工，模擬手工拋光常用的三個步驟，用不同的設(shè)備及不同的磨料來實現(xiàn)各步驟的功能目的，可實現(xiàn)產(chǎn)品外觀效果始終穩(wěn)定的輸出，產(chǎn)能及良率較傳統(tǒng)手工拋光大大提高。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一
一種金屬注射成型后處理滾光工藝，將原先手工拋光的工序由滾光工序代替，通過自動化設(shè)備實現(xiàn)，整個滾光工序通過三個步驟來實現(xiàn)穩(wěn)定拋光，具體步驟如下：
a、粗拋：
采用滾筒式滾光機，在滾筒內(nèi)部裝入磨料，磨料采用有尖銳棱角的剛玉石，滾筒內(nèi)部的產(chǎn)品與磨料的比例為1:2；
然后放入燒結(jié)后的產(chǎn)品，再注入拋光液；
啟動滾筒式滾光機，其工作轉(zhuǎn)速為800r/min，對燒結(jié)后的產(chǎn)品進行粗拋，粗拋時間為2小時，可將燒結(jié)后產(chǎn)品表面的粗皮等缺陷去除，露出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較密實的部分。
b、中拋：
采用光飾機，在光飾機的光飾槽內(nèi)裝入磨料，磨料使用邊緣較圓潤的圓柱形剛玉石磨料，光飾槽內(nèi)產(chǎn)品與磨料的比例為1:2；
然后放入步驟（a）中經(jīng)過粗拋的產(chǎn)品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉(zhuǎn)速為1200r/min，將經(jīng)過粗拋的產(chǎn)品進行中拋，中拋時間為2小時，對產(chǎn)品表面進行初步打光。
c、鏡面拋光：
采用光飾機，在光飾機的光飾槽內(nèi)裝入磨料，磨料采用拋光效果更好的核桃殼磨料，光飾槽中產(chǎn)品與磨料的比例為1:2；
然后放入步驟（b）中經(jīng)過初步打光的產(chǎn)品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉(zhuǎn)速為1750r/min，將經(jīng)過初步打光的產(chǎn)品進行鏡面拋光，鏡面拋光時間為24小時，對產(chǎn)品進行收光并將產(chǎn)品磨成近似于鏡面的表面效果。
實施例二
一種金屬注射成型后處理滾光工藝，將原先手工拋光的工序由滾光工序代替，通過自動化設(shè)備實現(xiàn)，整個滾光工序通過三個步驟來實現(xiàn)穩(wěn)定拋光，具體步驟如下：
a、粗拋：
采用滾筒式滾光機，在滾筒內(nèi)部裝入磨料，磨料采用有尖銳棱角的剛玉石，滾筒內(nèi)部的產(chǎn)品與磨料的比例為1:2.5；
然后放入燒結(jié)后的產(chǎn)品，再注入拋光液；
啟動滾筒式滾光機，其工作轉(zhuǎn)速為900r/min，對燒結(jié)后的產(chǎn)品進行粗拋，粗拋時間為2.5小時，可將燒結(jié)后產(chǎn)品表面的粗皮等缺陷去除，露出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較密實的部分。
b、中拋：
采用光飾機，在光飾機的光飾槽內(nèi)裝入磨料，磨料使用邊緣較圓潤的圓柱形剛玉石磨料，光飾槽內(nèi)產(chǎn)品與磨料的比例為1:3；
然后放入步驟（a）中經(jīng)過粗拋的產(chǎn)品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉(zhuǎn)速為1350r/min，將經(jīng)過粗拋的產(chǎn)品進行中拋，中拋時間為2.5小時，對產(chǎn)品表面進行初步打光。
c、鏡面拋光：
采用光飾機，在光飾機的光飾槽內(nèi)裝入磨料，磨料采用拋光效果更好的核桃殼磨料，光飾槽中產(chǎn)品與磨料的比例為1:4；
然后放入步驟（b）中經(jīng)過初步打光的產(chǎn)品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉(zhuǎn)速為2000r/min，將經(jīng)過初步打光的產(chǎn)品進行鏡面拋光，鏡面拋光時間為30小時，對產(chǎn)品進行收光并將產(chǎn)品磨成近似于鏡面的表面效果。
實施例三
一種金屬注射成型后處理滾光工藝，將原先手工拋光的工序由滾光工序代替，通過自動化設(shè)備實現(xiàn)，整個滾光工序通過三個步驟來實現(xiàn)穩(wěn)定拋光，具體步驟如下：
a、粗拋：
采用滾筒式滾光機，在滾筒內(nèi)部裝入磨料，磨料采用有尖銳棱角的剛玉石，滾筒內(nèi)部的產(chǎn)品與磨料的比例為1:3；
然后放入燒結(jié)后的產(chǎn)品，再注入拋光液；
啟動滾筒式滾光機，其工作轉(zhuǎn)速為1000r/min，對燒結(jié)后的產(chǎn)品進行粗拋，粗拋時間為3小時，可將燒結(jié)后產(chǎn)品表面的粗皮等缺陷去除，露出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較密實的部分。
b、中拋：
采用光飾機，在光飾機的光飾槽內(nèi)裝入磨料，磨料使用邊緣較圓潤的圓柱形剛玉石磨料，光飾槽內(nèi)產(chǎn)品與磨料的比例為1:3.5；
然后放入步驟（a）中經(jīng)過粗拋的產(chǎn)品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉(zhuǎn)速為1500r/min，將經(jīng)過粗拋的產(chǎn)品進行中拋，中拋時間為3小時，對產(chǎn)品表面進行初步打光。
c、鏡面拋光：
采用光飾機，在光飾機的光飾槽內(nèi)裝入磨料，磨料采用拋光效果更好的核桃殼磨料，光飾槽中產(chǎn)品與磨料的比例為1:6；
然后放入步驟（b）中經(jīng)過初步打光的產(chǎn)品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉(zhuǎn)速為2300r/min，將經(jīng)過初步打光的產(chǎn)品進行鏡面拋光，鏡面拋光時間為36小時，對產(chǎn)品進行收光并將產(chǎn)品磨成近似于鏡面的表面效果。
實施例四
一種金屬注射成型后處理滾光工藝，將原先手工拋光的工序由滾光工序代替，通過自動化設(shè)備實現(xiàn)，整個滾光工序通過三個步驟來實現(xiàn)穩(wěn)定拋光，具體步驟如下：
a、粗拋：
采用滾筒式滾光機，在滾筒內(nèi)部裝入磨料，磨料采用有尖銳棱角的剛玉石，滾筒內(nèi)部的產(chǎn)品與磨料的比例為1:3.5；
然后放入燒結(jié)后的產(chǎn)品，再注入拋光液；
啟動滾筒式滾光機，其工作轉(zhuǎn)速為1100r/min，對燒結(jié)后的產(chǎn)品進行粗拋，粗拋時間為3.5小時，可將燒結(jié)后產(chǎn)品表面的粗皮等缺陷去除，露出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較密實的部分。
b、中拋：
采用光飾機，在光飾機的光飾槽內(nèi)裝入磨料，磨料使用邊緣較圓潤的圓柱形剛玉石磨料，光飾槽內(nèi)產(chǎn)品與磨料的比例為1:4；
然后放入步驟（a）中經(jīng)過粗拋的產(chǎn)品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉(zhuǎn)速為1650r/min，將經(jīng)過粗拋的產(chǎn)品進行中拋，中拋時間為3.5小時，對產(chǎn)品表面進行初步打光。
c、鏡面拋光：
采用光飾機，在光飾機的光飾槽內(nèi)裝入磨料，磨料采用拋光效果更好的核桃殼磨料，光飾槽中產(chǎn)品與磨料的比例為1:8；
然后放入步驟（b）中經(jīng)過初步打光的產(chǎn)品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉(zhuǎn)速為2600r/min，將經(jīng)過初步打光的產(chǎn)品進行鏡面拋光，鏡面拋光時間為42小時，對產(chǎn)品進行收光并將產(chǎn)品磨成近似于鏡面的表面效果。
實施例五
一種金屬注射成型后處理滾光工藝，將原先手工拋光的工序由滾光工序代替，通過自動化設(shè)備實現(xiàn)，整個滾光工序通過三個步驟來實現(xiàn)穩(wěn)定拋光，具體步驟如下：
a、粗拋：
采用滾筒式滾光機，在滾筒內(nèi)部裝入磨料，磨料采用有尖銳棱角的剛玉石，滾筒內(nèi)部的產(chǎn)品與磨料的比例為1:4；
然后放入燒結(jié)后的產(chǎn)品，再注入拋光液；
啟動滾筒式滾光機，其工作轉(zhuǎn)速為1200r/min，對燒結(jié)后的產(chǎn)品進行粗拋，粗拋時間為4小時，可將燒結(jié)后產(chǎn)品表面的粗皮等缺陷去除，露出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較密實的部分。
b、中拋：
采用光飾機，在光飾機的光飾槽內(nèi)裝入磨料，磨料使用邊緣較圓潤的圓柱形剛玉石磨料，光飾槽內(nèi)產(chǎn)品與磨料的比例為1:5；
然后放入步驟（a）中經(jīng)過粗拋的產(chǎn)品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉(zhuǎn)速為1800r/min，將經(jīng)過粗拋的產(chǎn)品進行中拋，中拋時間為4小時，對產(chǎn)品表面進行初步打光。
c、鏡面拋光：
采用光飾機，在光飾機的光飾槽內(nèi)裝入磨料，磨料采用拋光效果更好的核桃殼磨料，光飾槽中產(chǎn)品與磨料的比例為1:10；
然后放入步驟（b）中經(jīng)過初步打光的產(chǎn)品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉(zhuǎn)速為3000r/min，將經(jīng)過初步打光的產(chǎn)品進行鏡面拋光，鏡面拋光時間為48小時，對產(chǎn)品進行收光并將產(chǎn)品磨成近似于鏡面的表面效果。
本發(fā)明金屬注射成型后處理滾光工藝的有益效果是：
模擬手工拋光常用的三個步驟，用不同的設(shè)備及不同的磨料來實現(xiàn)各步驟的功能目的，最終實現(xiàn)與手工拋光類似的外觀效果；
使用滾光工藝代替手工拋光，用自動化機器替代人，可實現(xiàn)產(chǎn)品外觀效果始終穩(wěn)定的輸出，產(chǎn)能及良率是傳統(tǒng)手工拋光的3倍及1.5倍。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。