1.一種低成本、高性能的高Ca/Al比Mg-XAl-YCa-ZZn合金，包括下述組分，按質(zhì)量百分比組成：
Ca＝2-4％，Al＝2-4％，Zn＝2.9-6％，余量為Mg或Mg的固溶體，且合金中
Ca/Al質(zhì)量比為0.8-1.2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mg-XAl-YCa-ZZn合金，其特征在于：包括下述組分，按質(zhì)量百分比組成：Ca＝2.2-2.6％，Al＝2.45-2.88％，Zn＝2.9-5％，余量為Mg或Mg的固溶體，且合金中Ca/Al質(zhì)量比為0.8-1.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Mg-XAl-YCa-ZZn合金，其特征在于：包括下述組分，按質(zhì)量百分比組成：Ca＝2.3％，Al＝2.47％，Zn＝2.9-3.0％，余量為Mg或Mg的固溶體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mg-XAl-YCa-ZZn合金，其特征在于：包括下述組分，按質(zhì)量百分比組成：Ca＝2.55％，Al＝2.65％，Zn＝4.8-5％，余量為Mg或Mg的固溶體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mg-XAl-YCa-ZZn合金，其特征在于：Mg的固溶體中的固溶元素為Li、Mn、RE、Zr中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mg-Al-Ca-Zn合金，其特征在于：Mg-Al-Ca-Zn合金基體及晶界中均勻分布有Al2Ca顆粒和Ca2Mg6Zn3顆粒。
7.制備如權(quán)利要求1-6任意一項所述Mg-Al-Ca-Zn合金的方法，其特征在于包括下述步驟：
第一步：按設(shè)計的合金組分配比，配取Al、Ca及Mg或Mg與固溶元素的中間合金；通過直接水冷半連續(xù)鑄造或急冷鑄造，制得Mg-Al-Ca-Zn合金鑄錠；
第二步：將合金鑄錠車去外表面氧化皮后，加熱至345-395℃保溫8-24小時，進(jìn)行均勻化處理，去除偏析；
第三步：將均勻化處理后的鑄錠在預(yù)熱至350-380℃的擠壓筒內(nèi)擠壓，擠壓溫度為400-420℃，得到棒材。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：
水冷半連續(xù)鑄造或急冷鑄造時的冷卻速度為50-120℃/s；
擠壓的速度為0.5-2.5m/min，擠壓比為15-25。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：鑄態(tài)Mg-Ca-Al-Zn合金基體中，Al2Ca和Ca2Mg6Zn3顆粒沿鑄態(tài)合金基體中形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)原位分布，擠壓后的Al2Ca和Ca2Mg6Zn3顆粒的粒度為0.1-2微米，合金基體晶粒大小為0.5-5微米，Al2Ca和Ca2Mg6Zn3均為高溫強(qiáng)化相。
10.根據(jù)權(quán)利要求8-9任意一項所述的制備方法，其特征在于：
當(dāng)所制備的合金按質(zhì)量百分比包括Ca＝2.3％、Al＝2.47％、Zn＝2.98％、Mn＝0.57％時，擠壓態(tài)合金的室溫抗拉強(qiáng)度為350MPa、屈服強(qiáng)度為300MPa、延伸率為10.0％；
當(dāng)所制備的合金按質(zhì)量百分比包括Ca＝2.55％、Al＝2.65％、Zn＝4.97％、Mn＝0.57％時，擠壓態(tài)合金的室溫抗拉強(qiáng)度為360MPa、屈服強(qiáng)度為340MPa、延伸率為9.0。