本發明屬于金屬材料領域，特別涉及一種耐高溫的合金材料。

背景技術：

主要分金屬與非金屬化合物和非金屬間化合物兩類。前者如鎢、鉬、鉭、鈮、釩、鉻、鈦、鋯等難熔金屬以及稀土金屬的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物和硫化物等；后者如碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅等。后者有極重要的用途，可用作高溫耐火材料（如磨料、鑄模、噴嘴、高溫熱電偶套管）、耐熱材料（如火箭的結構元件、核工程材料、電熱元件）、電工材料（如高溫熱電偶、引燃電極），此外還用作耐化學腐蝕材料和硬質材料等。耐熱聚合物可用作耐高溫薄膜絕緣材料、耐高溫纖維、耐高溫涂料、耐高溫粘合劑等。按照耐高溫的時間，又分瞬間耐高溫材料和較長時間的耐高溫材料。前者在1000～10000℃能耐幾秒到幾分鐘。其中燒蝕材料也是耐高溫材料。例如在300～600℃，在空氣中能保持它的機械強度、耐化學腐蝕等。

技術實現要素：

本發明的目的，是提供一種耐高溫的合金材料，提高了金屬的淬透性和耐磨性，增強抗氧化性能，提升了抗高溫耐腐蝕性能，使合金具有良好的韌性。可以防止在急冷急熱的使用環境中產生炸裂。

采用的技術方案是：

一種耐高溫的合金材料，包括如下重量份數的配方組分：

鉑：5-14份，鉻：11-13份，銅：20-30份，銀：9-18份，檸檬酸鐵：4-14份，金：5-18份，汞：7-17份，玻璃纖維：4-19份。

一種耐高溫的合金材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：按重量稱量上述原料，混合均勻。

步驟二：以50-130℃/小時的加熱速度加熱至700-800℃，進行1-2小時的700-800℃的高溫回火，空冷至室溫。

步驟三：在氮氣的保護下，進行淬火處理，淬火時間為0.5-3h，淬火溫度為893℃。

步驟四：淬火結束后，在真空度10MPa下降溫，溫度保持在500℃，保溫1小時。

步驟五：最后空冷至室溫。

其優點在于：提高了金屬的淬透性和耐磨性，增強抗氧化性能，提升了抗高溫耐腐蝕性能，使合金具有良好的韌性。可以防止在急冷急熱的使用環境中產生炸裂。

具體實施方式

實施例1

一種耐高溫的合金材料，包括如下重量份數的配方組分：

鉑：5份，鉻：11份，銅：20份，銀：9份，檸檬酸鐵：4份，金：5份，汞：7份，玻璃纖維：4份。

一種耐高溫的合金材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：按重量稱量上述原料，混合均勻。

步驟二：以50℃/小時的加熱速度加熱至700℃，進行1小時的700℃的高溫回火，空冷至室溫。

步驟三：在氮氣的保護下，進行淬火處理，淬火時間為0.5h，淬火溫度為893℃。

步驟四：淬火結束后，在真空度10MPa下降溫，溫度保持在500℃，保溫1小時。

步驟五：最后空冷至室溫。

實施例2

一種耐高溫的合金材料，包括如下重量份數的配方組分：

鉑：14份，鉻：13份，銅：30份，銀：18份，檸檬酸鐵：14份，金：18份，汞：17份，玻璃纖維：19份。

一種耐高溫的合金材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：按重量稱量上述原料，混合均勻。

步驟二：以130℃/小時的加熱速度加熱至800℃，進行2小時的800℃的高溫回火，空冷至室溫。

步驟三：在氮氣的保護下，進行淬火處理，淬火時間為3h，淬火溫度為893℃。

步驟四：淬火結束后，在真空度10MPa下降溫，溫度保持在500℃，保溫1小時。

步驟五：最后空冷至室溫。

實施例3

一種耐高溫的合金材料，包括如下重量份數的配方組分：

鉑：10份，鉻：12份，銅：25份，銀：15份，檸檬酸鐵：9份，金：12份，汞：14份，玻璃纖維：13份。

一種耐高溫的合金材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：按重量稱量上述原料，混合均勻。

步驟二：以90℃/小時的加熱速度加熱至750℃，進行1.5小時的750℃的高溫回火，空冷至室溫。

步驟三：在氮氣的保護下，進行淬火處理，淬火時間為2h，淬火溫度為893℃。

步驟四：淬火結束后，在真空度10MPa下降溫，溫度保持在500℃，保溫1小時。

步驟五：最后空冷至室溫。