本發(fā)明屬于合金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種散熱器用合金材料。
背景技術(shù)：
散熱片材質(zhì)是指散熱片所使用的具體材料。每種材料其導(dǎo)熱性能是不同的，按導(dǎo)熱性能從高到低排列，分別是銀，銅，鋁，鋼。不過如果用銀來(lái)作散熱片會(huì)太昂貴，故最好的方案為采用銅質(zhì)。雖然鋁便宜得多，但顯然導(dǎo)熱性就不如銅好（大約只有銅的百分之五十多點(diǎn)）。常用的散熱片材質(zhì)是銅和鋁合金，二者各有其優(yōu)缺點(diǎn)。銅的導(dǎo)熱性好，但價(jià)格較貴，加工難度較高，重量過大（很多純銅散熱器都超過了CPU對(duì)重量的限制），熱容量較小，而且容易氧化。而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉，重量輕，但導(dǎo)熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長(zhǎng)，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。對(duì)于普通用戶而言，用鋁材散熱片已經(jīng)足以達(dá)到散熱需求了。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是，提供一種散熱器用合金材料。具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性，有利于散熱器使用中的散熱，同時(shí)質(zhì)量較同體積的合金材料小，并且耐磨損性能好，提高了散熱器的使用壽命，所需材料價(jià)格低廉，制備方法簡(jiǎn)單。
采用的技術(shù)方案是：
一種散熱器用合金材料，由下列原料制成:
Cu:40-80g，Al:150-260g，Cr:60-90g，P:400-450g，W:37-60g，Co:57-87g，Ti:23-90g，K:79-99g，Mo:47-90g，Li:10-50g，Si:68-120g。
一種散熱器用合金材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：按重量稱量上述材料，在溫度2440℃-3480℃下進(jìn)行熔煉，熔煉成液態(tài)后澆注成自耗電極。
步驟二：步驟一所得的自耗電極進(jìn)行重熔精煉，重熔成電渣錠。
步驟三：將電渣錠加入到燒結(jié)爐內(nèi)，預(yù)熱2.5h，預(yù)熱溫度為180℃-240℃，燒結(jié)溫度為800℃-1200℃，燒結(jié)時(shí)間為50-60min。
步驟四：將步驟三的所得物在氮?dú)夥諊陆禍刂?00℃。
步驟五：最后隨爐冷卻室溫。
其優(yōu)點(diǎn)在于：具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性，有利于散熱器使用中的散熱，同時(shí)質(zhì)量較同體積的合金材料小，并且耐磨損性能好，提高了散熱器的使用壽命，所需材料價(jià)格低廉，制備方法簡(jiǎn)單。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種散熱器用合金材料，由下列原料制成:
Cu:40g，Al:150g，Cr:60g，P:400g，W:37g，Co:57g，Ti:23g，K:79g，Mo:47g，Li:10g，Si:68g。
一種散熱器用合金材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：按重量稱量上述材料，在溫度2440℃下進(jìn)行熔煉，熔煉成液態(tài)后澆注成自耗電極。
步驟二：步驟一所得的自耗電極進(jìn)行重熔精煉，重熔成電渣錠。
步驟三：將電渣錠加入到燒結(jié)爐內(nèi)，預(yù)熱2.5h，預(yù)熱溫度為180℃，燒結(jié)溫度為800℃，燒結(jié)時(shí)間為50min。
步驟四：將步驟三的所得物在氮?dú)夥諊陆禍刂?00℃。
步驟五：最后隨爐冷卻室溫。
實(shí)施例2
一種散熱器用合金材料，由下列原料制成:
Cu:80g，Al:260g，Cr:90g，P:450g，W:60g，Co:87g，Ti:90g，K:99g，Mo:90g，Li:50g，Si:120g。
一種散熱器用合金材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：按重量稱量上述材料，在溫度3480℃下進(jìn)行熔煉，熔煉成液態(tài)后澆注成自耗電極。
步驟二：步驟一所得的自耗電極進(jìn)行重熔精煉，重熔成電渣錠。
步驟三：將電渣錠加入到燒結(jié)爐內(nèi)，預(yù)熱2.5h，預(yù)熱溫度為240℃，燒結(jié)溫度為1200℃，燒結(jié)時(shí)間為60min。
步驟四：將步驟三的所得物在氮?dú)夥諊陆禍刂?00℃。
步驟五：最后隨爐冷卻室溫。
實(shí)施例3
一種散熱器用合金材料，由下列原料制成:
Cu:60g，Al:200g，Cr:75g，P:425g，W:50g，Co:70g，Ti:53g，K:83g，Mo:67g，Li:34g，Si:89g。
一種散熱器用合金材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：按重量稱量上述材料，在溫度3020℃下進(jìn)行熔煉，熔煉成液態(tài)后澆注成自耗電極。
步驟二：步驟一所得的自耗電極進(jìn)行重熔精煉，重熔成電渣錠。
步驟三：將電渣錠加入到燒結(jié)爐內(nèi)，預(yù)熱2.5h，預(yù)熱溫度為210℃，燒結(jié)溫度為1000℃，燒結(jié)時(shí)間為55min。
步驟四：將步驟三的所得物在氮?dú)夥諊陆禍刂?00℃。
步驟五：最后隨爐冷卻室溫。