本發明涉及的是熱處理淬火
技術領域：
，具體而言，涉及一種合成型淬火液及其使用方法。
背景技術：
：隨著機械制造業，特別是汽車、航空、原子能等工業的迅速發展，對軸承性能的要求不斷提高。而隨著我國國民經濟的發展，無人機已經廣泛用于減災、救災等各個領域。通過無人機軸承的研究不僅滿足當前無人機軸承的配套，同時在新材料的研制、產品設計技術、加工工藝研究方面縮短了與國外的差距。無人機軸承的研制成功，對我國無人機行業的發展及相關配套業起到積極的推進作用，對于保證國防安全意義重大，社會效益巨大。因此，在研制過程中，嚴格控制熱處理加工過程的質量，尤其是金屬基體殘余奧氏體含量、熱處理金相組織級別、熱處理硬度等技術指標，是研制開發其配套軸承的可靠保證。熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。淬火是熱處理的加工工藝之一，是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。目前，常用的淬火介質有水性淬火劑和油性淬火劑，油性淬火劑在淬火過程中容易污染環境，產生大量煙霧，極大的威脅操作人員的健康，此外，礦物油的閃點低、容易發生火災，使用不安全；水性淬火劑是將有機聚合物溶解于水中，以通過調整溶液的濃度和溫度來滿足淬火劑的冷卻性能。水性淬火劑的特點是在整個冷卻過程中具備高的冷卻速率，在高溫冷卻階段可以促使晶粒細化、晶形規則，有利于提高工件的使用性能，但在低溫階段，過高的冷卻速率容易導致工件開裂、淬火變形、出現軟點等問題；此外水性淬火劑普遍存在著防銹性能不足和清凈能力不足等問題，容易產生氧化皮，淬火工件攜帶量較多，極大的影響加工工藝和生產效率。因此需要一種合成型淬火液，能克服水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點，低碳環保，節約經濟成本。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是針對
背景技術：
中存在的問題，提供了一種淬火液及其使用方法，該淬火液能克服水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點，改善工件冷卻過程中的變形、開裂問題，能有效的保護淬火工件，極大的提高加工效率，節約生產成本，具體地說是一種合成型淬火液及其使用方法。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：一種合成型淬火液，所述淬火液原料按重量百分比包括下列組分：83～88%復合PAG、10～15%催冷劑、1.5～2%抗氧劑和0.5～1.5%消泡劑。進一步地，所述合成型淬火液，其中所述淬火液原料按重量百分比包括下列組分：85%復合PAG、12%催冷劑、1.8%抗氧劑和1.2%消泡劑。進一步地，所述合成型淬火液，其中所述復合PAG為聚氧乙烯聚氧丙烯醚與異構醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚按重量比2:1進行復配組成。進一步地，所述合成型淬火液，其中所述催冷劑為聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚。進一步地，所述合成型淬火液，其中所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚。本發明還公開上述合成型水性淬火液的使用方法，將所述合成型淬火液與水按1:4～7稀釋使用。進一步，作為優選技術方案，所述合成型淬火液的使用方法，其中將所述合成型淬火液與水按1:5稀釋使用。采用本發明所述的一種合成型淬火液及其使用方法，與現有技術相比，其有益效果在于：采用復合PAG能有效改善工作環境，提高零件的淬火質量，降低生產成本，合成型淬火液能滿足淬火的高難度熱處理要求，硬度HRC在35～63范圍可以隨意調整，金相可達3～5級；減少不可再生能源的使用，與傳統的淬火油相比，節約油料80～85％；磁力探傷無淬火裂紋、硬度適中，金相組織合格滿足熱處理企業生產需求及苛刻機加工要求。該淬火液淬硬層深，淬火硬度均勻，無軟點，大大減小淬火變形和開裂的傾向，對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用，不易老化，變質，使用壽命長，無毒，無油煙，不燃燒，無火災危險，使用安全，改善勞動環境，無環境污染。極大地提高淬火表面加工質量，從而提高生產效率，節約企業生產成本。具體實施方式為進一步說明本發明的發明構思，為進一步說明本發明的發明構思，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。實施例1：一種合成型淬火液，所述淬火液原料按重量百分比包括下列組分：83%復合PAG、15%催冷劑、1.5%抗氧劑和0.5%消泡劑。其中所述復合PAG為聚氧乙烯聚氧丙烯醚與異構醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚按重量比2:1進行復配組成；所述催冷劑為聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚；所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚。本實施例的合成型水性淬火液的使用方法，將所述合成型淬火液與水按1:4稀釋使用。實施例2：一種合成型淬火液，所述淬火液原料按重量百分比包括下列組分：85%復合PAG、12%催冷劑、1.8%抗氧劑和1.2%消泡劑。其中所述復合PAG為聚氧乙烯聚氧丙烯醚與異構醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚按重量比2:1進行復配組成；所述催冷劑為聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚；所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚。本實施例的合成型水性淬火液的使用方法，將所述合成型淬火液與水按1:5稀釋使用。實施例3：一種合成型淬火液，所述淬火液原料按重量百分比包括下列組分：88%復合PAG、10%催冷劑、1.5%抗氧劑和0.5%消泡劑。其中所述復合PAG為聚氧乙烯聚氧丙烯醚與異構醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚按重量比2:1進行復配組成；所述催冷劑為聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚；所述合成型淬火液，其中所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚。本實施例的合成型水性淬火液的使用方法，將所述合成型淬火液與水按1:6稀釋使用。實施例4：一種合成型淬火液，所述淬火液原料按重量百分比包括下列組分：86%復合PAG、11%催冷劑、1.6%抗氧劑和1.4%消泡劑。其中所述復合PAG為聚氧乙烯聚氧丙烯醚與異構醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚按重量比2:1進行復配組成；所述催冷劑為聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚；所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚。本實施例的合成型水性淬火液的使用方法，將所述合成型淬火液與水按1:7稀釋使用。實施例1至4所述的合成型淬火液與原配的淬火液的性能參數對比情況如下表所示：項目運動粘度（℃）凝點（℃）防銹性濁點（℃）相對密度（℃）實施例1416-25一級751.007實施例2419-26一級741.009實施例3417-24一級751.008實施例4414-23一級761.006原配400-15二級781.004通過上表性能參數對比可見，本發明的合成型水性淬火液及其使用方法，采用復合PAG能有效改善工作環境，提高零件的淬火質量，降低生產成本，合成型淬火液能滿足淬火的高難度熱處理要求，硬度HRC在35～63范圍可以隨意調整，金相可達3～5級；減少不可再生能源的使用，與傳統的淬火油相比，節約油料80～85％；磁力探傷無淬火裂紋、硬度適中，金相組織合格滿足熱處理企業生產需求及苛刻機加工要求。該淬火液淬硬層深，淬火硬度均勻，無軟點，大大減小淬火變形和開裂的傾向，對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用，不易老化，變質，使用壽命長，無毒，無油煙，不燃燒，無火災危險，使用安全，改善勞動環境，無環境污染。而對于以上技術效果，實施例2的配比以及工藝參數，使用效果最好，明顯優于其它實施例，為最佳。以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍之內。當前第1頁1 2 3