1.一種酸浸聯合生物吸附法動態分離回收冶金污泥中銅的方法，其特征在于，包括如下步驟：在循環回流體系中，1)首先將酸液依次泵送經過冶金污泥和裝有改性生物吸附劑的填充柱內形成一個銅離子同步浸出回收單元，得處理液和剩余的冶金污泥浸出體系；2)將步驟1)所得處理液再循環泵送至所得冶金污泥浸出體系中重復進行步驟1)所述銅離子同步浸出回收單元，進行循環處理，最后將吸附銅離子的生物吸附劑填充柱進行洗脫回收銅。
2.根據權利要求1所述的酸浸聯合生物吸附法動態分離回收冶金污泥中銅的方法，其特征在于，所述酸液的濃度為0.5～2mol/L，冶金污泥與酸液的固液比為1:(10～30)g/mL。
3.根據權利要求2所述的酸浸聯合生物吸附法動態分離回收冶金污泥中銅的方法，其特征在于，所述酸液為鹽酸、硝酸、硫酸中的一種或幾種。
4.根據權利要求1所述的酸浸聯合生物吸附法動態分離回收冶金污泥中銅的方法，其特征在于，所述動態分離回收冶金污泥中銅的總處理時間為0.5-2h。
5.根據權利要求1所述的酸浸聯合生物吸附法動態分離回收冶金污泥中銅的方法，其特征在于，所述酸液在冶金污泥和填充柱內的泵送速度為4～7mL/min。
6.根據權利要求1所述的酸浸聯合生物吸附法動態分離回收冶金污泥中銅的方法，其特征在于，所述改性生物吸附劑的制備方法為：將交聯劑加入堿液I中混合均勻得混合液I，將有機胺加入堿液II中混合均勻得混合液II；將生物吸附劑干燥磨粉后加入混合液I中，加熱至40～60℃保溫反應30～120min，然后進行抽濾、洗滌，所得產物再加入混合液II中，于50～80℃下反應2～3h后進行抽濾、洗滌、干燥，即得所述改性生物吸附劑。
7.根據權利要求6所述的酸浸聯合生物吸附法動態分離回收冶金污泥中銅的方法，其特征在于，所述生物吸附劑為甘蔗渣或秸稈；交聯劑為環氧氯丙烷或戊二醛；所述有機胺為聚烯丙基胺鹽酸鹽。
8.根據權利要求6所述的酸浸聯合生物吸附法動態分離回收冶金污泥中銅的方法，其特征在于，所述堿液I和堿液II為碳酸鈉或氫氧化鈉溶液。
9.根據權利要求6所述的酸浸聯合生物吸附法動態分離回收冶金污泥中銅的方法，其特征在于，所述生物吸附劑、交聯劑和有機胺的質量比為1:(5～15):(0.5～1.5)。
10.根據權利要求6所述的酸浸聯合生物吸附法動態分離回收冶金污泥中銅的方法，其特征在于，所述生物吸附劑與混合液I的固液比為1:(10～40)g/mL，生物吸附劑與混合液II的固液比為1:(5～15)g/mL。