本發明涉及一種膛線復合鎢鋼拉刀。
背景技術：
用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當拉刀作拉削運動時，每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀常用于成批和大量生產中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分為內拉刀和外拉刀；按工作時受力方式的不同，分為拉刀和推刀。推刀常用于校準熱處理后的型孔。
但由于拉刀材料韌性不夠高、硬度低，使用一段時間后，會容易出現局部劃傷缺陷時，例如，刀齒刃口有碰傷的缺口；拉刀經過多次刃磨后容屑槽的形狀造成不光滑的臺階形，以致使切屑卷曲不順利而擠壞.刀齒和劃傷加工表面等。
技術實現要素：
本發明提供一種膛線復合鎢鋼拉刀，具有極為優秀的耐磨耗性能及抗沖擊性能，切削速度較高，加工材料的硬度越高。由以下重量份原料組成：60～75份硼化鎢、20～23份C、10～13份V、0.08～0.1份Al、1～1.5份Mo、1.3～2.5份羥基鐵粉、0.8～2.1份二氧化鋯、0.2～0.6份酰胺。
進一步地，在上述技術方案中，所述膛線復合鎢鋼拉刀，由以下重量份原料組成：65～70份硼化鎢、21～22份C、11～12份V、0.08份Al、1份Mo、1.3份羥基鐵粉、0.8份二氧化鋯、0.2份酰胺。
進一步地，在上述技術方案中，所述膛線復合鎢鋼拉刀，所述酰胺選自RCONH2，R為碳數為3～5的脂肪鏈。
進一步地，在上述技術方案中，所述膛線復合鎢鋼拉刀，原料為小于100目的粉末。
本方法提供一種上述膛線復合鎢鋼拉刀的加工工藝，包括以下步驟：
步驟一、按上述比例稱取的各原料，通過球磨機進行濕磨；
步驟二、在-0.3～-0.18Pa真空條件下，將步驟一得到的漿料在150～180℃干燥；
步驟三、將步驟二得到的粉料在機械成型機內擠壓成型、固化,固化溫度為60～80℃,固化時間為7～8小時；
步驟四、將步驟三中固化后的材料在真空爐中進行燒結，燒結溫度950～1010℃，真空度-0.25～-0.30Pa，燒結3～5小時。
本發明拉刀材料配方和加工工藝得到的刀具，強度和硬度高、耐磨性好、紅硬性好、熱膨脹系數小、彈性模量高以及化學穩定性好等一系列優良性能，應用于膛線拉刀上。
具體實施方式
實施例1
一種膛線復合鎢鋼拉刀，具有極為優秀的耐磨耗性能及抗沖擊性能，切削速度較高，加工材料的硬度越高。由以下重量份原料組成：60份硼化鎢、20份C、10份V、0.08份Al、1份Mo、1.3份羥基鐵粉、0.8份二氧化鋯、0.2份丙酰胺。原料為小于100目的粉末。
上述膛線復合鎢鋼拉刀的加工工藝，包括以下步驟：
步驟一、按上述比例稱取的各原料，通過球磨機進行濕磨；
步驟二、在-0.3Pa真空條件下，將步驟一得到的漿料在150～180℃干燥；
步驟三、將步驟二得到的粉料在機械成型機內擠壓成型、固化，固化溫度為60～80℃,固化時間為7～8小時；
步驟四、將步驟三中固化后的材料在真空爐中進行燒結，燒結溫度950～1010℃，真空度-0.25Pa，燒結3小時。
本發明拉刀材料配方和加工工藝得到的刀具，強度和硬度高、耐磨性好、紅硬性好、熱膨脹系數小、彈性模量高以及化學穩定性好等一系列優良性能，應用于膛線拉刀上。
實施例2
一種膛線復合鎢鋼拉刀，具有極為優秀的耐磨耗性能及抗沖擊性能，切削速度較高，加工材料的硬度越高。由以下重量份原料組成：75份硼化鎢、23份C、13份V、0.1份Al、1.5份Mo、2.5份羥基鐵粉、2.1份二氧化鋯、0.6份酰胺。
進一步地，在上述技術方案中，所述膛線復合鎢鋼拉刀，由以下重量份原料組成：65～70份硼化鎢、21～22份C、11～12份V、0.08份Al、1份Mo、1.3份羥基鐵粉、0.8份二氧化鋯、0.2份丙酰胺。原料為小于100目的粉末。
上述膛線復合鎢鋼拉刀的加工工藝，包括以下步驟：
步驟一、按上述比例稱取的各原料，通過球磨機進行濕磨；
步驟二、在-0.3～-0.18Pa真空條件下，將步驟一得到的漿料在150～180℃干燥；
步驟三、將步驟二得到的粉料在機械成型機內擠壓成型、固化,固化溫度為60～80℃,固化時間為7～8小時；
步驟四、將步驟三中固化后的材料在真空爐中進行燒結，燒結溫度950～1010℃，真空度-0.25～-0.30Pa，燒結3～5小時。
本發明拉刀材料配方和加工工藝得到的刀具，強度和硬度高、耐磨性好、紅硬性好、熱膨脹系數小、彈性模量高以及化學穩定性好等一系列優良性能，應用于膛線拉刀上。