本發明涉及一種全自動粉末冶金非金屬過濾裝置及其過濾方法，屬于超聲波清洗技術領域。

背景技術：

超聲波清洗機主要適用于粉末冶金行業零部件加工后的清洗。粉末冶金行業的零部件，基本都具有復雜的幾何(多孔、深孔、弧形孔、盲孔、微孔等)結構，要想達到好的清洗效果和清洗效率超聲波清洗首選之一。無論多復雜的清洗工件(即使是工件的狹縫、細小深孔、彎孔中的污物)，只要將它放入清洗液內，能接觸到液體的地方，超聲波清洗機的清洗作用都能達到，超聲波的強度越強，傳播的波動能量就越強，壓力也越大。

如一申請號為CN203076260U公開了一種銅帶超聲波清洗裝置，銅帶超聲波清洗裝置包括敞口的超聲波清洗槽，超聲波清洗槽的側壁設置有清洗液進口和清洗液出口，清洗液進口和清洗液出口分別與管道相連接，超聲波清洗槽內低端設置有至少兩個相互平行的銅帶導輪。該銅帶超聲波清洗裝置結構合理，操作簡單，超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離，能對銅帶進行有效的除污清洗，保證銅帶涂錫前的潔凈度，降低焊帶報廢率。

又如一申請號為CN202021179U公開了全自動醫療器具超聲波清洗機，包括有機架、超聲波清洗槽、高溫水箱和控制電路，所述超聲波清洗槽設置在機架的上部，高溫水箱設置在機架底部，控制電路設置在機架的后部，包括有超聲換能器，噴淋管，所述超聲換能器設置在超聲波清洗槽外側底部，所述噴淋管設置在超聲波清洗槽上沿的內側下方，所述高溫水箱的出水口經高壓水泵與噴淋管相連接，所述機架上設置有機殼，在位于超聲波清洗槽的上方設置有透明的開啟窗，所述機殼前面板上設置有控制開關和工作指示燈，所述機架10的底板四角處設置有移動輪，通過本技術方案，解放了手工作業。

近年來伴隨著市場迅速發展，粉末冶金行業要求越來越高，由原來的人工清洗到目前的在線全自動清洗，清潔度要求也是一高再高，目前僅僅靠超聲波清洗是不能滿足客戶需求，大量的客戶反應和事實研究證明超聲波的清洗能力僅僅對金屬顆粒物起動清洗作用，而清洗工件表面的非金屬顆粒(主要纖維)是無法清洗掉。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術存在的問題，提出了一種全自動粉末冶金非金屬過濾裝置及其過濾方法，本發明設備經多次試驗工藝、研發、設計，對工件表面的非金屬顆粒有很強的清洗效果，使用戶工件質量得到提高。

本發明的具體技術方案如下：

全自動粉末冶金非金屬過濾裝置，包括機架，其特征在于，所述機架上依次安裝有超生漂洗裝置、烘干裝置和浸泡裝置；所述超生漂洗裝置、烘干裝置和浸泡防銹裝置均與電氣控制柜連接有輸電線路組；

所述超生漂洗裝置包括上料臺，所述上料臺出料端順次安裝有線圈退磁機、噴淋沖洗槽、溢流槽、超聲波清洗槽、清洗水刀、吹液槽、噴淋漂洗槽、浸泡漂洗槽和吹干槽，其中：噴淋沖洗槽連接有噴淋管，超聲波清洗槽內安裝有超生振板，浸泡漂洗槽的上方安裝有清洗吹液頭，吹干槽上方安裝有吹干風機；所述噴淋管與側邊的噴淋沖洗儲槽連接，超聲波清洗槽與側邊的超聲清洗儲槽連接、噴淋漂洗槽與側邊的噴淋漂洗儲槽連接連接，浸泡漂洗槽與側邊的浸泡漂洗儲槽連接，吹干風機與側邊的吹干風泵連接；

所述烘干裝置包括外罩，所述外罩的下方設置有傳動電機帶動的烘干流水線，所述烘干流水線上安裝有均布安裝有內膽，攪拌風機安裝在內膽與外罩之間，相鄰的內膽之間設置有排濕口，所述烘干流水線的下方均布安裝有加熱箱，所述加熱箱內安裝有空氣加熱管，所述加熱箱內還安裝有循環風機；

所述浸泡防銹裝置包括鋁合金窗二，所述鋁合金窗二內順次安裝有溢流槽、浸油槽、吹干槽三，其中：鋁合金窗二上安裝有油霧回收裝置、吹干槽三上方安裝有吹干風機，所述吹干風機與吹干風泵組連接，所述浸油槽的兩側安裝有水刀，吹干槽三的出料口還安裝有收料臺。

優先地，所述超生漂洗裝置上安裝有觀察窗，所述觀察窗的兩端安裝有排風風機。優先地，所述噴淋沖洗儲槽和超聲清洗儲槽上面還安裝有刮油器。

優先地，所述浸油槽還通過水泵連接有排污管路，所述排污管路與過濾器連接，所述浸油槽內安裝有電加熱管。

基于上述裝置，本發明還提供了一種全自動粉末冶金非金屬過濾方法，其特征在于，包括如下步驟，

1)將工件送入上料臺，工件首先通過線圈退磁機進行退磁處理；之后順次進入噴淋沖洗槽、超聲波清洗槽、吹液槽、噴淋漂洗槽、浸泡漂洗槽和吹干槽進行噴淋沖洗、超聲波清洗、第一次吹干、噴淋漂洗、浸泡漂洗和第二次吹干工藝；其中：超聲波清洗用于清洗工件表面、噴淋漂洗槽和浸泡漂洗槽用于清洗工件的內部，這樣把工件的非金屬過濾掉；

2)工件通過超生漂洗裝置之后進入烘干裝置進行烘干，工件在烘干流水線烘干完成后進入冷卻風機下方進行冷卻；

3)工件冷卻完成后被送入浸泡防銹裝置的浸油槽進行浸泡防銹油，同時油霧回收裝置不斷對油霧回收，工件通過浸泡之后被送入吹干槽三進行吹干處理，最后通過進入收料臺，工人進行收料。

本發明的有益效果：本發明設備經多次試驗工藝、研發、設計，對工件表面的非金屬顆粒有很強的清洗效果，使用戶工件質量得到提高，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發明全自動粉末冶金非金屬過濾裝置的結構示意圖；

圖2為本發明全自動粉末冶金非金屬過濾裝置的俯視圖；

圖3為全自動粉末冶金非金屬過濾裝置的側視圖。

具體實施方式

實施例1

如圖所示，全自動粉末冶金非金屬過濾裝置，包括機架400，所述機架400上依次安裝有超生漂洗裝置100、烘干裝置200和浸泡裝置300；所述超生漂洗裝置100、烘干裝置200和浸泡防銹裝置300均與電氣控制柜2連接有輸電線路組。超生漂洗裝置100包括上料臺101，所述上料臺101出料端順次安裝有線圈退磁機102、噴淋沖洗槽117、溢流槽116、超聲波清洗槽115、清洗水刀106、吹液槽114、噴淋漂洗槽113、浸泡漂洗槽112和吹干槽111，其中：噴淋沖洗槽117連接有噴淋管118，超聲波清洗槽115內安裝有超生振板105，超生振板105產生震動對工件進行表面的清洗，浸泡漂洗槽112的上方安裝有清洗吹液頭107，清洗吹液頭107的作用是對超聲波清洗之后的工件吹除表面的清洗液，吹干槽111上方安裝有吹干風機109；所述噴淋管118與側邊的噴淋沖洗儲槽119連接，超聲波清洗槽115與側邊的超聲清洗儲槽121連接、噴淋漂洗槽113與側邊的噴淋漂洗儲槽連接124連接，浸泡漂洗槽112與側邊的浸泡漂洗儲槽122連接，各儲罐均為與對應連接的設備供料。吹干風機109與側邊的吹干風泵連接123。超生漂洗裝置100上安裝有觀察窗108，通過觀察窗108可以觀察內部作業情況，所述觀察窗108的兩端安裝有排風風機103將窗內的風排出。噴淋沖洗儲槽119和超聲清洗儲槽121上面還安裝有刮油器120。

烘干裝置200包括外罩202，所述外罩202的下方設置有傳動電機214帶動的烘干流水線，所述烘干流水線上安裝有均布安裝有內膽201，攪拌風機203安裝在內膽201與外罩202之間，相鄰的內膽201之間設置有排濕口204，所述烘干流水線的下方均布安裝有加熱箱210，所述加熱箱210內安裝有空氣加熱管211，所述加熱箱210內還安裝有循環風機215。烘干流水線的出料端順次安裝有出口風機206和冷卻風機209，加熱箱210對內膽201內部進行加熱產生烘干熱量，攪拌風機203將熱量攪拌散開均勻，工件在離開內膽201時候先通過出口風機206進行預降溫之后再進入冷卻風機209下方進行冷卻浸泡防銹裝置300包括鋁合金窗二306，所述鋁合金窗二306內順次安裝有溢流槽301、浸油槽302、吹干槽三303，其中：鋁合金窗二306上安裝有油霧回收裝置307、吹干槽三303上方安裝有吹干風機308，所述吹干風機308與吹干風泵組311連接，所述浸油槽302的兩側安裝有水刀305，通過水刀305的運動對使浸油槽302內的油液發生流動來加快對產品的浸油，吹干槽三303的出料口還安裝有收料臺304。

此外，浸油槽302還通過水泵313連接有排污管路316，所述排污管路316與過濾器314連接，所述浸油槽302內安裝有電加熱管315，電加熱管315對浸油槽302內進行不斷加熱，同時水泵313不斷吸收浸油槽302內的油液進行油液的更換，被水泵313吸走的油液通過排污管路316排入過濾器314進行鍋爐之后再排入浸油槽302，使油液不斷循環使用。

基于上述裝置，本發明還提供了一種全自動粉末冶金非金屬過濾方法，其特征在于，包括如下步驟，

1)將工件送入上料臺101，工件首先通過線圈退磁機102進行退磁處理；之后順次進入噴淋沖洗槽117、超聲波清洗槽115、吹液槽114、噴淋漂洗槽113、浸泡漂洗槽112和吹干槽111進行噴淋沖洗、超聲波清洗、第一次吹干、噴淋漂洗、浸泡漂洗和第二次吹干工藝；其中：超聲波清洗用于清洗工件表面、噴淋漂洗槽113和浸泡漂洗槽112用于清洗工件的內部，這樣把工件的非金屬過濾掉；

2)工件通過超生漂洗裝置100之后進入烘干裝置200進行烘干，工件在烘干流水線烘干完成后進入冷卻風機209下方進行冷卻；

3)工件冷卻完成后被送入浸泡防銹裝置300的浸油槽302進行浸泡防銹油，同時油霧回收裝置307不斷對油霧回收，工件通過浸泡之后被送入吹干槽三303進行吹干處理，最后通過進入收料臺304，工人進行收料。

除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。