本發明涉及黑色金屬的生產技術領域，尤其是一種鑄鐵犁鏵的熱處理方法。

背景技術：

高碳低硅抗磨鑄鐵是一種性能優良的抗磨材料，它具有較高的硬度，除了磨削加工外，一般不經受其他機械加工而直接使用。碳對于抗磨鑄鐵的抗磨性能起著最重要的作用，含碳越高，則形成的滲碳體愈多，因而硬度愈高，耐磨性也就越好。采用高碳共晶抗磨鑄鐵制作犁鏵，具有硬度高、抗磨、耐腐蝕與土壤的摩擦系數小等優點，其效果優于65錳鋼犁鏵，使用壽命提高10～15%，成本僅是65錳鋼犁鏵的20%。另外為了提高鑄鐵犁鏵表面硬度，需進行奧氏體化處理。

技術實現要素：

本發明所需解決的技術問題是提供一種鑄鐵犁鏵的熱處理方法。通過控制鑄鐵中碳、硅的加入量和進行奧氏體化處理，提高鑄鐵抗磨性。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵按C3.5～3.8%、Si＜0.6%、Mn0.15～0.2%、P＜0.3%、S0.2～0.4%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；

第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；

第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料16～24%，成分為石灰65%+螢石35%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵得到鐵液；

第四步：爐前快速分析：取鐵液澆注試樣進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1490～1640℃，投入其數量為鐵液0.1～0.3%的鋁進行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數量為鐵液量的0.3～0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為2～6mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1470～1540℃時，進行澆注，得到鑄鐵犁鏵鑄件；

第八步：奧氏體化處理。

所述的第八步奧氏體化處理中，鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，以100～200℃／h的速度升溫至850～1100℃，保溫2～4h快速冷至300℃以下出爐空冷，得到鑄鐵犁鏵零件。

本發明的有益效果是：鑄造工藝簡單，通過嚴格控制碳、硅的加入量和進行奧氏體化處理，提高鑄鐵抗磨性，并能替代部分昂貴合金元素，特別適合鑄造拖拉機、手扶拖拉犁鏵等。

具體實施方式

實施例1：

本例的一種鑄鐵犁鏵的熱處理方法，包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵按C3.5%、Si＜0.6%、Mn0.15%、P＜0.3%、S0.2%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；

第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；

第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料16%，成分為石灰65%+螢石35%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵得到鐵液；

第四步：爐前快速分析：取鐵液澆注試樣進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1490℃，投入其數量為鐵液0.1%的鋁進行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數量為鐵液量的0.3%孕育劑，孕育劑的粒度為2mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1470℃時，進行澆注，得到鑄鐵犁鏵鑄件；

第八步：奧氏體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，以100℃／h的速度升溫至850℃，保溫2h快速冷至300℃以下出爐空冷，得到鑄鐵犁鏵零件。

實施例2：

本例的一種鑄鐵犁鏵的熱處理方法，包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵按C3.65%、Si＜0.6%、Mn0.175%、P＜0.3%、S0.3%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；

第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；

第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料20%，成分為石灰65%+螢石35%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵得到鐵液；

第四步：爐前快速分析：取鐵液澆注試樣進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1565℃，投入其數量為鐵液0.2%的鋁進行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數量為鐵液量的0.4%孕育劑，孕育劑的粒度為4mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1505℃時，進行澆注，得到鑄鐵犁鏵鑄件；

第八步：奧氏體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，以150℃／h的速度升溫至970℃，保溫3h快速冷至300℃以下出爐空冷，得到鑄鐵犁鏵鑄鐵零件。

實施例3：

本例的一種鑄鐵犁鏵的熱處理方法，包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵按C3.8%、Si＜0.6%、Mn0.2%、P＜0.3%、S0.4%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；

第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；

第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料24%，成分為石灰65%+螢石35%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵得到鐵液；

第四步：爐前快速分析：取鐵液澆注試樣進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1640℃，投入其數量為鐵液0.3%的鋁進行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數量為鐵液量的0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為6mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1540℃時，進行澆注，得到鑄鐵犁鏵鑄件；

第八步：奧氏體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，以200℃／h的速度升溫至1100℃，保溫4h快速冷至300℃以下出爐空冷，得到鑄鐵犁鏵零件。

以上對本發明的具體實施方式作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發明的范圍，本發明的保護范圍由隨附的權利要求書限定，仼何在本發明權利要求基礎上的任何修改、等同替換和改進等，均落入本發明的保護范圍之內。