本發明涉及一種非晶退火爐，屬于退火爐技術領域。

背景技術：

目前制作變壓器鐵芯的材料主要有硅鋼帶和非晶合金二種，非晶合金與硅鋼帶相比，是一種更節能的制造變壓器鐵芯的材料。非晶合金是采用快速急冷凝固生產工藝，其物理狀態表現為金屬原子呈無序非晶體排列，更利于被磁化和去磁。這種材料用于變壓器鐵芯，變壓器磁化過程非常容易，從而大大降低變壓器的空載損耗。從變壓器的空載損耗降低程度來看，非晶合金帶材是目前所有各種牌號的硅鋼帶不能相比的。

非晶合金退火爐主要用于變壓器的鐵心和互感器鐵心預抽真空充氣保護退火處理，經退火后的鐵心無氧化，消除加工應力，提高鐵心磁性能，降低鐵損。是變壓器制造行業的理想退火設備。

目前使用的非晶合金退火爐存在著退火爐內部溫差大的缺陷，造成資源浪費嚴重的同時也會影響退火爐的工作效果，降溫速率低，不能滿足使用者的使用需求。

因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題。

技術實現要素：

本發明提供一種非晶退火爐。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種非晶退火爐，包括儀表箱、爐體和鐵架組，爐體包括外爐壁、內爐壁和門，外爐壁底部設有外部支座，內爐壁設于外爐壁內部，外爐壁和門之間形成密封腔室，內爐壁底部無底蓋，內爐壁底部與外爐壁底部之間設有空隙，內爐壁頂部中心位置設有氣循環口，內爐壁內部設有鐵架組，鐵架組底部通過內部支座固定于外爐壁內底部，鐵架組上放置非晶鐵芯，非晶鐵芯之間設有導電銅排，外爐壁內壁設有加熱管，儀表箱固定于外爐壁外部一側，儀表箱控制該退火爐，外爐壁頂部設有電機，電機帶動風機，風機位于外爐壁和內爐壁之間的中心位置。

上述技術方案的有關內容解釋如下：

上述技術方案中，導電銅排和非晶鐵芯之間設有耐火護套。

進一步的技術方案，門通過滑軌上下移動，滑軌位于外爐壁上，爐體頂部設有門支架。

優選的，外爐壁的內腔室內密封充氮氣。

優選的，鐵架組由多個鐵架疊加構成，根據產品需求調節鐵架的尺寸。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

氮氣的加入可使得鐵芯光亮，門直接向上開啟，不占空間，鐵架尺寸可調，便于多尺寸鐵芯退火，全自動控制，有效提高非晶合金鐵芯的整體退火效率。

附圖說明

附圖1為本發明示意圖。

以上附圖中：1、儀表箱；2、外爐壁；3、內爐壁；4、門；5、滑軌；6、門支架；7、外部支座；8、空隙；9、氣循環口；10、鐵架；11、內部支座；12、非晶鐵芯；13、導電銅排；14、耐火護套；15、加熱管；16、電機；17、風機。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

實施例一：

如圖1所示，本發明的一種非晶退火爐，包括儀表箱1、爐體和鐵架組，爐體包括外爐壁2、內爐壁3和門4，門4通過滑軌5上下移動，滑軌5位于外爐壁2上，爐體頂部設有門支架6，代替現有技術中的雙門開啟，門直接向上開啟，不占空間，外爐壁2底部設有外部支座7，內爐壁3設于外爐壁2內部，外爐壁2和門4之間形成密封腔室，腔室內密封充氮氣，氮氣的加入可使得鐵芯光亮，內爐壁3底部無底蓋，內爐壁3底部與外爐壁2底部之間設有空隙8，內爐壁3頂部中心位置設有氣循環口9，內爐壁3內部設有鐵架組，鐵架組由多個鐵架10疊加構成，根據產品需求調節鐵架10的尺寸，鐵架尺寸可調，便于多尺寸鐵芯退火，鐵架組底部通過內部支座11固定于外爐壁2內底部，鐵架組上放置非晶鐵芯12，非晶鐵芯12之間設有導電銅排13，導電銅排13和非晶鐵芯12之間設有耐火護套14，外爐壁2內壁設有加熱管15，儀表箱1固定于外爐壁2外部一側，儀表箱1控制該退火爐，外爐壁2頂部設有電機16，電機16帶動風機17，風機17位于外爐壁2和內爐壁3之間的中心位置，全自動控制，有效提高非晶合金鐵芯的整體退火效率。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。