1.一種核電燃料組件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：
步驟1)將管座圖紙進行三維模型設計，設計成三維實體模型；
步驟2)對步驟1)所得模型的懸空位置進行加支撐處理；
步驟3)將步驟2)所得模型按照一定的厚度進行分層切片；設計每層切片內零件的激光功率、激光掃描速度及激光掃描間距參數；
步驟4)將步驟3)所得參數數據導入激光選區熔化成型設備中，進行基材調平、洗氣操作，開始制備零件，按照步驟3)的參數在基材表面分層鋪一定厚度的球形粉末，進行激光燒結；
步驟5)在步驟4)制備零件完成后，對零件進行熱處理，去除零件內部應力；
步驟6)采用線切割進行零件與基材分離。
2.根據權利要求1所述的一種核電燃料組件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：所述步驟3)中，分層厚度為0.04mm～0.06mm。
3.根據權利要求1所述的一種核電燃料組件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：所述步驟3)中，激光功率為220W～260W、激光掃描速度900mm/s～1100mm/s及激光掃描間距0.11mm～0.15mm。
4.根據權利要求1所述的一種核電燃料組件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：所述步驟4)中，采用的球形粉末為304L不銹鋼球形粉末，粒度20～60μm。
5.根據權利要求1所述的一種核電燃料組件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：所述步驟4)中，基材采用304L不銹鋼。
6.根據權利要求1所述的一種核電燃料組件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：所述步驟4)中，洗氣操作是將成型室內氧含量調至1000ppm以下。
7.根據權利要求1所述的一種核電燃料組件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：所述步驟4)中，基材調平是指，保證鋪粉刮刀與成型基材之間相對平行。
8.根據權利要求1所述的一種核電燃料組件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：所述步驟5)中，熱處理保溫溫度為1050℃～1200℃，升溫速率≤10℃/min，保護氣氛為氬氣。
9.根據權利要求1所述的一種核電燃料組件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：所述步驟2)中，懸空位置是指管座自下而上逐層成型過程中，部分位置在前一層截面與后一層截面之間不相重合尺寸大于2mm的區域。
10.根據權利要求1所述的一種核電燃料組件管座激光增材成型制造方法，其特征在于：所述步驟1)中，三維模型設計采用軟件為Pro/E、UG、或Solidwork。