本發明涉及粉末冶金燒結爐設備技術領域，具體為一種實用性強的粉末冶金燒結爐。

背景技術：

粉末冶金制品燒結是將經過壓制成型的粉末冶金制品毛坯件放入溫度低于主要組分熔點的燒結爐內硬化，粉末冶金燒結爐是粉末冶金制品燒結的重要設備，但是，傳統的粉末冶金燒結爐，燒結率低下，且保溫效果差，在燒結的過程中燒結內的熱量容易流失，從而造成能量浪費，而且傳統的粉末冶金燒結爐，在燒結的過程中容易產生煙氣，這些煙氣中含有大量的微塵顆粒和有害物質，如果直接排放，不僅污染環境，而且嚴重影響到工作人員的身體健康，另外，現有的粉末冶金燒結爐大多是不透明的，不方便工作人員觀察粉末冶金制品燒結情況，給工作人員的工作帶來不便。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種實用性強的粉末冶金燒結爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種實用性強的粉末冶金燒結爐，包括爐體，其特征在于：所述爐體的底部固定有底座，且爐體的一側通過鉸鏈活動連接有爐門，所述爐門上安裝有觀察窗，所述爐體的內腔頂壁上安裝有均勻分布的加熱管，且爐體的內壁上安裝有等間距分布的燒結托架，所述燒結托架上放置有燒結框，所述燒結框的內側安裝有燒結網，所述爐體的頂部安裝有排氣管和冷卻液罐，所述排氣管位于冷卻液罐一側，且排氣管上安裝有凈化器，所述冷卻液管的底端通過導液管連接有噴淋管，所述噴淋管安裝在爐體內腔上部。

優選的，所述爐門和燒結框上均安裝有隔熱把手。

優選的，所述導液管上設置有閥門。

優選的，所述凈化器內設置有等間距分布的活性炭過濾網。

優選的，所述爐體的一側底部安裝有排污管。

優選的，所述爐體的內壁上設置有一層碳氈保溫層。

優選的，所述噴淋管底部安裝有等間距分布的冷卻液噴頭。

優選的，所述冷卻液罐與爐體之間通過支架連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明，結構簡單科學，操作簡單方便，通過在爐體內部設置有的等間距分布的燒結框，可以一次性對大量金屬粉末進行燒結，提高了燒結效率，通過在爐體內壁上設置有的一層碳氈保溫層，保溫效果好，避免了燒結的過程中能量損失，節約了資源，通過在爐體頂部安裝有的冷卻液罐，能夠實現對爐體內快速的降溫冷卻，通過在排氣管上安裝有的凈化器，凈化器內的活性炭過濾網能夠有效的對燒結過程中產生的煙氣凈化，除去煙氣的微塵顆粒和有害物質，同時能夠除去煙氣中的異味，避免煙氣未處理直接排放對環境造成的污染，通過在爐門上安裝有的觀察窗，便于工作人員觀察爐體內粉末金屬的燒結狀態，通過在爐門上燒結框上安裝有的隔熱把手，能夠避免工作人員使用時燙傷手臂的情況發生，提高了使用的安全性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的爐體內部結構示意圖；

圖3為本發明的凈化器內部結構示意圖。

圖中：1-爐體；2-爐門；3-燒結托架；4-燒結框；5-燒結網；6-排污管；7-底座；8-凈化器；9-排氣管；10-冷卻液罐；11-支架；12-導液管；13-觀察窗；14-隔熱把手；15-加熱管；16-噴淋管；17-冷卻液噴頭；18-碳氈保溫層；19-閥門；20-活性炭過濾網。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供的一種實施例：一種實用性強的粉末冶金燒結爐，包括爐體1，爐體1的底部固定有底座7，且爐體1的一側通過鉸鏈活動連接有爐門2，爐門2上安裝有觀察窗13，便于工作人員觀察爐體1內粉末金屬的燒結狀態，爐體1的內腔頂壁上安裝有均勻分布的加熱管15，且爐體1的內壁上安裝有等間距分布的燒結托架3，燒結托架3上放置有燒結框4，燒結框4的內側安裝有燒結網5，可以一次性對大量金屬粉末進行燒結，提高了燒結效率，爐體1的頂部安裝有排氣管9和冷卻液罐10，排氣管9位于冷卻液罐10一側，且排氣管9上安裝有凈化器8，冷卻液管的底端通過導液管12連接有噴淋管16，噴淋管16安裝在爐體1內腔上部，能夠實現對爐體1內快速的降溫冷卻，爐門2和燒結框4上均安裝有隔熱把手14，能夠避免工作人員使用時燙傷手臂的情況發生，提高了使用的安全性，導液管12上設置有閥門19，凈化器8內設置有等間距分布的活性炭過濾網20，凈化器8內的活性炭過濾網20能夠有效的對燒結過程中產生的煙氣凈化，除去煙氣的微塵顆粒和有害物質，同時能夠除去煙氣中的異味，避免煙氣未處理直接排放對環境造成的污染，爐體1的一側底部安裝有排污管6，爐體1的內壁上設置有一層碳氈保溫層18，保溫效果好，避免了燒結的過程中能量損失，節約了資源，噴淋管16底部安裝有等間距分布的冷卻液噴頭17，冷卻液罐10與爐體1之間通過支架11連接。

具體使用方式：本發明，使用時，將混合均勻的粉末金屬平鋪在燒結框4上的燒結網5上，然后將裝滿粉末金屬的燒結框4擺放在燒結托架3上，關上爐門2，啟動加熱管15，加熱管15工作對粉末金屬進行高溫燒結工作，燒結過程中產生的煙氣經排氣管9流入到凈化器8內，凈化器8內的活性炭過濾對煙氣進行過濾和凈化，除去煙氣的微塵顆粒和有害物質，經凈化后的煙氣最終從排氣管9排入環境中，同時，在粉末金屬燒結的過程中，工作人員可以通過觀察窗13觀察金屬粉末的燒結狀態，當燒結完后，打開導液管12上的閥門19，冷卻液罐10內的冷卻液經導液管12流入到噴淋管16中，最終冷卻液在冷卻液噴頭17的噴灑下實現對爐體1內快速的冷卻降溫，當對爐體1內降溫后，打開爐門2，取出燒結框4架即可。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。