本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域，尤其涉及一種鹽浴氮化爐用撈渣裝置。

背景技術(shù)：

業(yè)界通常采用鹽浴軟氮化處理裝置將曲軸等金屬件進(jìn)行表面硬化處理，具體操作為將硝酸鹽及亞硝酸鹽等構(gòu)成的鹽浴劑在鹽浴爐內(nèi)依照所定溫度加熱成熔融的鹽液，再將金屬件浸入其內(nèi)，從而達(dá)成金屬件的表面硬化處理。

在滲氮或氮碳共滲工藝中，零件放在裝有熔融基鹽的氮化爐內(nèi)進(jìn)行，基鹽在500℃左右的高溫下會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的氨氣、含氰根的氰化物等有毒物質(zhì)，操作工人在工作時(shí)會對身體產(chǎn)生一定的危害；特別是工藝過程中由于工件帶出、工件與鹽浴反應(yīng)和鹽浴揮發(fā)等因素，氮化爐內(nèi)氮化鹽浴的體積會逐漸減少，液面高度會下降，需要向氮化爐內(nèi)添加相應(yīng)的基鹽或調(diào)整鹽，升高鹽浴液面，在投放過程中，基鹽或調(diào)整鹽會瞬間釋放大量的有毒氣體和粉塵，其中也包括鹽液揮發(fā)的蒸汽，有毒氣體和粉塵會在短時(shí)間內(nèi)通過加鹽口釋放，影響工人們的身體健康。

另外，現(xiàn)有的鹽浴爐通常采用耐腐蝕的材料制成的槽體，這種槽體損壞時(shí)，熔融的鹽液容易流至加熱室內(nèi)而導(dǎo)致其損壞，從而重新修復(fù)比較困難，導(dǎo)致維修費(fèi)用的增加。

再有，在滲氮或氮碳共滲工藝中，溶解下的鐵屑等雜質(zhì)常常沉積在爐膽內(nèi)，時(shí)間長會影響爐膽的使用壽命，撈渣裝置主要用于從液體與固體混合物中將符合一定粒度的固體物質(zhì)分離出來，用于分選或固液分離的場合。

綜上，基于現(xiàn)有鹽浴氮化爐存在的問題，有必要提供一種設(shè)備，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種鹽浴氮化爐用撈渣裝置。本發(fā)明主要利用在內(nèi)爐膽底部設(shè)置撈渣裝置，通過不同過濾孔徑的濾板收集雜質(zhì)，再通過設(shè)置雙層爐膽，溢出的鹽液可以與反應(yīng)層反應(yīng)，從而起到延長設(shè)備使用壽命，實(shí)時(shí)維護(hù)的效果。

本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

一種鹽浴氮化爐用撈渣裝置，所述鹽浴氮化爐包括：爐壁、設(shè)置于所述爐壁內(nèi)腔的爐膽、設(shè)置在所述爐壁上的爐蓋，所述爐蓋通過與所述爐蓋的爐蓋連接部相連的氣泵控制開合；其特征在于，

所述爐膽包括外爐膽和內(nèi)爐膽，所述外爐膽和內(nèi)爐膽之間設(shè)置有反應(yīng)層，所述反應(yīng)層與所述內(nèi)爐膽之間設(shè)有間隙；

距所述內(nèi)爐膽的底部預(yù)設(shè)距離的位置設(shè)有可拆卸的撈渣裝置，所述撈渣裝置包括第一過濾板和置于所述第一過濾板下部的第二過濾板，所述第二過濾板的下部與所述內(nèi)爐膽之間預(yù)留有撈渣容納空間；

所述第一過濾板的濾孔直徑大于雜質(zhì)直徑，所述第二過濾板的濾孔直徑小于所述雜質(zhì)直徑。

進(jìn)一步地，所述爐壁與所述外爐膽之間設(shè)有加熱件。

進(jìn)一步地，所述爐蓋與所述爐膽接觸的一側(cè)設(shè)有排風(fēng)道。

進(jìn)一步地，當(dāng)所述內(nèi)爐膽內(nèi)的鹽液從所述內(nèi)爐膽溢出后，所述反應(yīng)層可與所述鹽液反應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述外爐膽上端通過第一密封墊卡接嵌入到所述爐壁內(nèi)，所述爐蓋與所述第一密封墊之間還設(shè)有第二密封墊。

較現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)的雙層爐膽，在使用時(shí)，如發(fā)生鹽液外漏的情況，可以通過反應(yīng)層與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在外爐膽內(nèi)層將險(xiǎn)情控制，防止鹽液與外爐膽外側(cè)的加熱件接觸，避免其損壞，反應(yīng)層可隨時(shí)更換，節(jié)約鹽浴爐維護(hù)成本；內(nèi)爐膽與外爐膽之間的間隙是為了防止加熱件對外爐膽加熱時(shí)，受熱膨脹而造成擠壓；內(nèi)爐膽底部設(shè)置的撈渣裝置，通過不同的濾板孔徑，將雜質(zhì)鎖在兩層濾板之間，只要定期更換維護(hù)即可。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，維護(hù)更換方便，有效延長了設(shè)備的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，基于上述理由本發(fā)明可在熱處理等領(lǐng)域廣泛推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做以簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的內(nèi)爐膽和撈渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的撈渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、爐蓋；2、爐壁；3、外爐膽；4、內(nèi)爐膽；5、反應(yīng)層；6、間隙；7、加熱件；8、排風(fēng)道；9、第一密封墊；10、第二密封墊；11、鹽液；12、撈渣裝置；13、氣泵；14、爐蓋連接部；15、第一過濾板；16、第二過濾板；17、撈渣容納空間。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖3所示，一種鹽浴氮化爐用撈渣裝置，所述鹽浴氮化爐包括：爐壁2、設(shè)置于所述爐壁2內(nèi)腔的爐膽、設(shè)置在所述爐壁2上的爐蓋1，所述爐蓋1通過與所述爐蓋1的爐蓋連接部14相連的氣泵13控制開合；所述爐壁2與所述外爐膽4之間設(shè)有加熱件7。所述爐蓋1與所述爐膽接觸的一側(cè)設(shè)有排風(fēng)道8。

所述爐膽包括外爐膽3和內(nèi)爐膽4，所述外爐膽3和內(nèi)爐膽4之間設(shè)置有反應(yīng)層5，所述反應(yīng)層5與所述內(nèi)爐膽3之間設(shè)有間隙6；當(dāng)所述內(nèi)爐膽4內(nèi)的鹽液11從所述內(nèi)爐膽4溢出后，所述反應(yīng)層5可與所述鹽液11反應(yīng)。

距所述內(nèi)爐膽4的底部預(yù)設(shè)距離的位置設(shè)有可拆卸的撈渣裝置12，所述撈渣裝置12包括第一過濾板15和置于所述第一過濾板16下部的第二過濾板16，所述第二過濾板16的下部與所述內(nèi)爐膽4之間預(yù)留有撈渣容納空間17；

所述第一過濾板15的濾孔直徑大于雜質(zhì)直徑，所述第二過濾板16的濾孔直徑小于所述雜質(zhì)直徑。

所述外爐膽4上端通過第一密封墊9卡接嵌入到所述爐壁2內(nèi)，所述爐蓋1與所述第一密封墊9之間還設(shè)有第二密封墊10。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。