1.汽車內飾件生產用模具，其特征在于，由以下原料按重量份數制成：石墨粉0.25~0.35份、鉬粉3~5份、鉻粉3~5份、釩粉1~3份、硅粉2~5份、鐵粉80~90份、碳化鎢粉2~4份。
2.根據權利要求1所述的汽車內飾件生產用模具，其特征在于，由以下原料按重量份數制成：石墨粉0.28~0.3份、鉬粉4~4.5份、鉻粉3.5~4份、釩粉2~2.5份、硅粉3~4份、鐵粉85~88份、碳化鎢粉2.5~3.5份。
3.根據權利要求1或2所述的汽車內飾件生產用模具，其特征在于，所述石墨粉、鉬粉、鉻粉、釩粉、硅粉、鐵粉和碳化鎢粉的粒徑均為40~50um。
4.根權利要求1所述的汽車內飾件生產用模具，其特征在于，制備方法為：
（1）將合適量的鐵粉加入到工頻電爐中進行加熱，將鐵粉快速的加熱得到融化的鐵水；
（2）根據產品設計，選取合適的配方的比例，稱取石墨粉，加入到步驟（1）融化后的鐵水中；
（3）加入石墨粉后，攪拌均勻，保溫5~6分鐘后，根據產品設計，選取合適的配方的比例，稱取鉬粉和鉻粉，加入到鐵水中；
（4）加入鉬粉和鉻粉后，攪拌均勻，保溫3~5分鐘后，根據產品設計，選取合適的配方的比例，稱取碳化鎢粉加入到鐵水中；
（5）加入碳化鎢粉后，攪拌均勻，保溫10~12分鐘后，取合適的配方的比例，稱取釩粉和硅粉，加入到鐵水中；
（6）加入釩粉和硅粉后，攪拌均勻，保溫4~6分鐘后，根據產品設計，選取合適的配方的比例，稱取硅鐵，加入到鐵水中；
（7）攪拌均勻后，升溫，加熱到1500℃時候，保溫狀態下，繼續熔煉40分鐘；
（8）熔煉后出爐，出爐前將溫度升高，使出爐時溫度為1600℃；
（9）出爐后的鋼液冷卻2~5分鐘后，注入砂型中，進行澆鑄鑄件；
（10）澆鑄完成后，自然冷卻24小時候，開箱清理鑄件；
（11）將清理完的鑄件進行常規的熱處理；
（12）將熱處理完成的鑄件進行機加工，根據圖紙加工出汽車內飾件生產用模具。
5.根據權利要求1所述的汽車內飾件生產用模具，其特征在于，熱處理方法為：
（1）高溫退火，將鑄件送到熱處理爐中，快速升溫，使鑄件的溫度快速升至870~890℃，進行高溫退火保溫，保溫時間為2~3小時；
（2）低位退火，將熱處理爐的溫度設為710~730℃，當鑄件溫度升至設定溫度時，進行低位退火保溫，保溫時間為3~4小時；
（3）關閉熱處理爐，使爐溫冷卻到500℃；
（4）將當熱處理爐溫度到達500℃時，將鑄件取出，防置在空氣中自然冷卻；
（5）然后進行淬火處理，將冷卻的鑄件放到熱處理爐中，設定溫度為820℃，使鑄件快速升至設定溫度，然后保溫15~20分鐘；
（6）然后將熱處理爐溫度設為1050℃，加熱時間1小時，使鑄件溫度緩慢加熱到1050℃；
（7）當鑄件溫度達到1050℃時，保溫10分鐘；
（8）鑄件保溫結束后，將鑄件從熱處理爐中取出，將鑄件放入淬火槽中進行淬火，采用20#淬火油淬火，淬火油溫度40~50℃；
（9）將淬火后的鑄件再次放到熱處理爐中進行二次回火，二次回火的溫度為580~600℃，二次回火保溫時間為2.5小時；
（10）回火保溫結束后，將二次回火后的鑄件從熱處理爐中取出，放置在空氣中自然冷卻。