技術特征：

1.一種具有復合層表面的鈦板的制備方法，其特征在于：包括以下操作步驟：

(1)分別秤取原料25～35wt％的Al₂O₃，10～25wt％的TiO₂wt％，余量的Cr₂O₃；

(2)混合后球磨；球磨條件如下：球磨速度為400～800r/min，正反轉交替球磨2～5小時；獲得陶瓷涂層混合原料；

(3)鈦板的表面處理，外表面要經過噴砂處理；

(4)對所述金屬板表面進行電化學拋光處理，電解液中含有10％的硫酸；

(5)向鈦板外表面噴涂陶瓷涂層混合原料，所述的混合原料在鈦板上單位面積上的重量為130～400g/m²。

2.根據權利要求1所述的具有復合層表面的鈦板的制備方法，其特征在于：所述陶瓷涂層混合原料的組成成分為：30～35wt％的Al₂O₃，20～25wt％的TiO₂wt％，余量的Cr₂O₃。

3.根據權利要求1所述的具有復合層表面的鈦板的制備方法，其特征在于：所述涂層重量的平均值為200～400g/m²。

4.根據權利要求1所述的具有復合層表面的鈦板的制備方法，其特征在于：所述涂層重量的平均值是300g/m²。

5.根據權利要求1所述的具有復合層表面的鈦板的制備方法，其特征在于：所述球磨條件如下：球磨速度為800r/min，正反轉交替球磨5小時。

6.根據權利要求1所述的具有復合層表面的鈦板的制備方法，其特征在于：所述噴砂處理的磨料大小50-100目，壓縮空氣壓力為4-6bar，噴射距離為50-90mm，噴射時間為10-25秒。

7.根據權利要求1所述的具有復合層表面的鈦板的制備方法，其特征在于：所述電化學拋光的時間為100-200s，電壓為2-8V，電流密度為0.3-0.65A/cm²。