1.一種制備高硼不銹鋼板的短流程方法，其特征在于按以下步驟進行：
（1）冶煉鋼水，其成分按質量百分比為：Cr: 18.0~20.0%，Ni 12.0~15.0%，Mn 1.0~2.0%，B 2.0~2.5%，Si 0.5~1.0%，其余為Fe和不可避免的雜質元素；
（2）鋼水經中間包流入由雙輥連鑄機的兩個反向旋轉的結晶輥和側封板組成的空腔內形成熔池，鋼水經過兩個結晶輥之間的輥縫凝固并導出，形成鑄帶；
（3）將鑄帶空冷至1000~1100℃，經熱軋機進行壓下率為15~40%的一道次熱軋，得到厚度為1.0~3.5mm的熱軋板在600~700℃時進行卷取；
（4）將熱軋板進行固溶處理，固溶處理的溫度為1050~1100℃，保護氣氛為氬氣，保溫時間為15~60min，冷卻方式為水淬，獲得高硼不銹鋼板，其抗拉強度為650~850MPa，室溫延伸率為12~15%。
2.根據權利要求1所述的一種制備高硼不銹鋼板的短流程方法，其特征在于所述高硼不銹鋼板的硼化物的尺寸細小，分布彌散，粒徑小于1um的硼化物占總面積的60%以上。
3.根據權利要求1所述的一種制備高硼不銹鋼板的短流程方法，其特征在于所述的熱軋板的寬度為200~1800mm。
4.根據權利要求1所述的一種制備高硼不銹鋼板的短流程方法，其特征在于步驟（3）中熱軋時的速率為0.1~2m/s。