本發(fā)明屬于倉儲(chǔ)物流設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種用于室外抗氧化強(qiáng)的鋼板及其熱處理工藝。
背景技術(shù)：
：貨架是倉庫現(xiàn)代化和提高效率的重要工具，而且市場(chǎng)需求份額越來越高。隨著經(jīng)濟(jì)飛躍發(fā)展，外資企業(yè)大量涌進(jìn)我國長江三角洲、珠江三角洲一帶，不僅帶動(dòng)了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展，而且也帶來新的管理理念和管理技術(shù)，目前倉儲(chǔ)貨架庫房中越來越多采用自動(dòng)化存儲(chǔ)。倉儲(chǔ)貨架是存儲(chǔ)設(shè)備，是基于包裝、運(yùn)輸、裝卸、分揀、信息管理是物流的六大基本功能。隨著2014倉儲(chǔ)貨架行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了倉儲(chǔ)貨架，越來越多的企業(yè)進(jìn)入了倉儲(chǔ)行業(yè)。服務(wù)于社會(huì)各界朋友。而貨架是倉儲(chǔ)的主要設(shè)施之一，可以說，貨架是現(xiàn)代工業(yè)倉庫、物流中心、配送中心必不可少的組成部分。很多貨架放置于室外，長時(shí)間收到雨水，高溫等復(fù)雜天氣的影響，鋼板表面會(huì)迅速產(chǎn)生修飾氧化，嚴(yán)重影響其強(qiáng)度，抗氧化能力差，壽命短，增加成本維護(hù)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于室外抗氧化強(qiáng)的鋼板及其熱處理工藝，不僅強(qiáng)度高，抗腐蝕性能和抗氧化性能強(qiáng)，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨損，增加其使用壽命，降低成本。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于室外抗氧化強(qiáng)的鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.06-0.08%，錳：0.04-0.06%，鈦：0.21-0.23%，鈷：0.001-0.003%，鈉：0.022-0.025%，鈧：0.24-0.26%，鈮：0.17-0.19%，鉻：2.72-2.79%，鈣：0.123-0.125%，釩：0.23-0.25%，鋇：0.43-0.47%，銫：0.27-0.29%，鉭：0.23-0.25%，鉍：6.11-6.13%，鎢：1.16-1.18%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，所述抗腐蝕涂料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為；丙烯酸樹脂：62-64份，雙酚A環(huán)氧樹脂：25-28份，氧化鋅：17-19份，環(huán)烷酸鋅：12-14份，氧化鈣：17-19份，乙醇：25-27份，珠光粉：14-16份，聚乙烯醇縮丁醛：3-5份，烷基酚聚氧乙烯醚：3-6份，甲基丙烯酸：13-15份，聚酯樹脂：13-15份。本發(fā)明還提供一種用于室外抗氧化強(qiáng)的鋼板的熱處理工藝，其特征在于，具體工藝如下：步驟（1）：將鍛造好的鋼板通過高頻淬火爐加熱至1520-1530℃，保溫1-3h，然后空冷至860-870℃，保溫15-20min，然后冷卻至320-330℃，再采用風(fēng)冷與水冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以8℃/s的冷卻速率將鋼板冷至320℃，采用水冷以14℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫；步驟（2）：將鋼板溫度增加至880-890℃，保溫1-3小時(shí)，然后采用風(fēng)冷以5℃/s的冷卻速率將鋼板冷卻至425℃，采用水冷以15℃/s的冷卻速率將鋼板冷至350-360℃，再采用風(fēng)冷與油冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以9℃/s的冷卻速率將鋼板冷卻至350℃，采用油冷以19℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫；步驟（3）：清洗鋼板表面，向其表面均勻噴涂抗腐蝕涂層，厚度為1-3mm后，將其放入環(huán)境溫度為80-90℃，保持14-16h，然后空冷至室溫即可。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：前述的用于室外抗氧化強(qiáng)的鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.06%，錳：0.04%，鈦：0.21%，鈷：0.001%，鈉：0.022%，鈧：0.24%，鈮：0.17%，鉻：2.72%，鈣：0.123%，釩：0.23%，鋇：0.43%，銫：0.27%，鉭：0.23%，鉍：6.11%，鎢：1.16%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，所述抗腐蝕涂料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為；丙烯酸樹脂：62-64份，雙酚A環(huán)氧樹脂：25份，氧化鋅：17份，環(huán)烷酸鋅：12份，氧化鈣：17份，乙醇：25份，珠光粉：14份，聚乙烯醇縮丁醛：3份，烷基酚聚氧乙烯醚：3份，甲基丙烯酸：13份，聚酯樹脂：13份。前述的用于室外抗氧化強(qiáng)的鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.08%，錳：0.06%，鈦：0.23%，鈷：0.003%，鈉：0.025%，鈧：0.26%，鈮：0.19%，鉻：2.79%，鈣：0.125%，釩：0.25%，鋇：0.47%，銫：0.29%，鉭：0.25%，鉍：6.13%，鎢：1.18%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，所述抗腐蝕涂料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為；丙烯酸樹脂：64份，雙酚A環(huán)氧樹脂：28份，氧化鋅：19份，環(huán)烷酸鋅：14份，氧化鈣：19份，乙醇：27份，珠光粉：16份，聚乙烯醇縮丁醛：5份，烷基酚聚氧乙烯醚：6份，甲基丙烯酸：15份，聚酯樹脂：5份。前述的用于室外抗氧化強(qiáng)的鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.07%，錳：0.05%，鈦：0.22%，鈷：0.002%，鈉：0.023%，鈧：0.25%，鈮：0.18%，鉻：2.75%，鈣：0.124%，釩：0.24%，鋇：0.45%，銫：0.28%，鉭：0.24%，鉍：6.12%，鎢：1.17%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，所述抗腐蝕涂料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為；丙烯酸樹脂：63份，雙酚A環(huán)氧樹脂：27份，氧化鋅：18份，環(huán)烷酸鋅：13份，氧化鈣：18份，乙醇：26份，珠光粉：15份，聚乙烯醇縮丁醛：4份，烷基酚聚氧乙烯醚：5份，甲基丙烯酸：14份，聚酯樹脂：14份。本發(fā)明的有益效果是：該鋼板不僅強(qiáng)度高，抗腐蝕性能和抗氧化性能強(qiáng)，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨損，增加其使用壽命，降低成本；其中加入鈦元素，能提高耐腐蝕性和強(qiáng)度，加入釩元素，在熱處理中能細(xì)化晶粒，可加大其強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負(fù)荷的等，加入鎢元素，能細(xì)化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入鉻和鈷元素，能提高其耐磨才能力和增加其強(qiáng)度，提高其熔點(diǎn)，增加抗高溫的能力和抗氧化能力；通過熱處理工藝，通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，有利于形成致密晶粒，消除氣孔，將抗腐蝕涂料噴涂在表面，不僅外觀好，而且表面靚麗，耐摩擦性能強(qiáng)，增加鋼板的使用壽命，降低成本，并且采用風(fēng)冷與油冷結(jié)合，能起到細(xì)化晶粒的作用，增加鋼板的強(qiáng)度和使用壽命，改善其綜合機(jī)械性能。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本實(shí)施例提供的一種用于室外抗氧化強(qiáng)的鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.06%，錳：0.04%，鈦：0.21%，鈷：0.001%，鈉：0.022%，鈧：0.24%，鈮：0.17%，鉻：2.72%，鈣：0.123%，釩：0.23%，鋇：0.43%，銫：0.27%，鉭：0.23%，鉍：6.11%，鎢：1.16%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，所述抗腐蝕涂料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為；丙烯酸樹脂：62-64份，雙酚A環(huán)氧樹脂：25份，氧化鋅：17份，環(huán)烷酸鋅：12份，氧化鈣：17份，乙醇：25份，珠光粉：14份，聚乙烯醇縮丁醛：3份，烷基酚聚氧乙烯醚：3份，甲基丙烯酸：13份，聚酯樹脂：13份。其中用于室外抗氧化強(qiáng)的鋼板的熱處理工藝，具體工藝如下：步驟（1）：將鍛造好的鋼板通過高頻淬火爐加熱至1520℃，保溫1h，然后空冷至860℃，保溫15min，然后冷卻至320℃，再采用風(fēng)冷與水冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以8℃/s的冷卻速率將鋼板冷至320℃，采用水冷以14℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫；步驟（2）：將鋼板溫度增加至880℃，保溫1小時(shí)，然后采用風(fēng)冷以5℃/s的冷卻速率將鋼板冷卻至425℃，采用水冷以15℃/s的冷卻速率將鋼板冷至350℃，再采用風(fēng)冷與油冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以9℃/s的冷卻速率將鋼板冷卻至350℃，采用油冷以19℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫；步驟（3）：清洗鋼板表面，向其表面均勻噴涂抗腐蝕涂層，厚度為1mm后，將其放入環(huán)境溫度為80℃，保持14h，然后空冷至室溫即可。實(shí)施例2本實(shí)施例提供的一種用于室外抗氧化強(qiáng)的鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.08%，錳：0.06%，鈦：0.23%，鈷：0.003%，鈉：0.025%，鈧：0.26%，鈮：0.19%，鉻：2.79%，鈣：0.125%，釩：0.25%，鋇：0.47%，銫：0.29%，鉭：0.25%，鉍：6.13%，鎢：1.18%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，所述抗腐蝕涂料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為；丙烯酸樹脂：64份，雙酚A環(huán)氧樹脂：28份，氧化鋅：19份，環(huán)烷酸鋅：14份，氧化鈣：19份，乙醇：27份，珠光粉：16份，聚乙烯醇縮丁醛：5份，烷基酚聚氧乙烯醚：6份，甲基丙烯酸：15份，聚酯樹脂：5份；其中用于室外抗氧化強(qiáng)的鋼板的熱處理工藝，具體工藝如下：步驟（1）：將鍛造好的鋼板通過高頻淬火爐加熱至1530℃，保溫3h，然后空冷至870℃，保溫20min，然后冷卻至330℃，再采用風(fēng)冷與水冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以8℃/s的冷卻速率將鋼板冷至320℃，采用水冷以14℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫；步驟（2）：將鋼板溫度增加至890℃，保溫3小時(shí)，然后采用風(fēng)冷以5℃/s的冷卻速率將鋼板冷卻至425℃，采用水冷以15℃/s的冷卻速率將鋼板冷至360℃，再采用風(fēng)冷與油冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以9℃/s的冷卻速率將鋼板冷卻至350℃，采用油冷以19℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫；步驟（3）：清洗鋼板表面，向其表面均勻噴涂抗腐蝕涂層，厚度為3mm后，將其放入環(huán)境溫度為90℃，保持16h，然后空冷至室溫即可。實(shí)施例3本實(shí)施例提供的一種用于室外抗氧化強(qiáng)的鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.07%，錳：0.05%，鈦：0.22%，鈷：0.002%，鈉：0.023%，鈧：0.25%，鈮：0.18%，鉻：2.75%，鈣：0.124%，釩：0.24%，鋇：0.45%，銫：0.28%，鉭：0.24%，鉍：6.12%，鎢：1.17%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，所述抗腐蝕涂料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為；丙烯酸樹脂：63份，雙酚A環(huán)氧樹脂：27份，氧化鋅：18份，環(huán)烷酸鋅：13份，氧化鈣：18份，乙醇：26份，珠光粉：15份，聚乙烯醇縮丁醛：4份，烷基酚聚氧乙烯醚：5份，甲基丙烯酸：14份，聚酯樹脂：14份；其中用于室外抗氧化強(qiáng)的鋼板的熱處理工藝，具體工藝如下：步驟（1）：將鍛造好的鋼板通過高頻淬火爐加熱至1525℃，保溫2h，然后空冷至865℃，保溫18min，然后冷卻至325℃，再采用風(fēng)冷與水冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以8℃/s的冷卻速率將鋼板冷至320℃，采用水冷以14℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫；步驟（2）：將鋼板溫度增加至886℃，保溫2小時(shí)，然后采用風(fēng)冷以5℃/s的冷卻速率將鋼板冷卻至425℃，采用水冷以15℃/s的冷卻速率將鋼板冷至354℃，再采用風(fēng)冷與油冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以9℃/s的冷卻速率將鋼板冷卻至350℃，采用油冷以19℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫；步驟（3）：清洗鋼板表面，向其表面均勻噴涂抗腐蝕涂層，厚度為2mm后，將其放入環(huán)境溫度為85℃，保持15h，然后空冷至室溫即可。各實(shí)施例鋼板的性能如表1所示。表1各實(shí)施例鋼板的性能實(shí)施例抗拉強(qiáng)度,MPa屈服強(qiáng)度,MPa延伸率,%厚度方向斷面收縮率,%-30℃夏比沖擊功,JCLR,%CTR,%CSR,%SSC實(shí)施例14113603350217000無裂紋實(shí)施例24172803252224000無裂紋實(shí)施例34383103451221000無裂紋以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3