本發明涉及一種鋼板及其熱處理方法，具體的說是一種轉運托架用鋼板及其熱處理方法，屬于金屬冶煉技術領域。
背景技術：
轉運托架是用于集裝、堆放、搬運和運輸的放置作為單元負荷的貨物和制品的水平平臺裝置。作為與集裝箱類似的一種集裝設備，托盤現已廣泛應用于生產、運輸、倉儲和流通等領域，被認為是20世紀物流產業中兩大關鍵性創新之一。傳統轉運托架根據材料可分為木制平托盤、鋼制平托盤、塑料制平托盤、復合材料平托盤以及紙制托盤。
目前在物流領域，鋼制平托盤應用越來越廣泛，但由于轉運貨品的復雜，往往會因為酸性或堿性的貨物拋灑滴漏，造成對托盤的腐蝕和損傷，因此需要提供一種能夠耐腐蝕耐磨損的鋼制作托架，以滿足特殊貨物轉運的需求。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術的缺點，提出一種轉運托架用鋼板及其熱處理方法，具有強抗腐蝕性能，高塑性，且具有優異低溫韌性，提高轉運托架的使用壽命。
為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是通過以下方式實現的：提供一種轉運托架用鋼板，所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.02-0.04%，Cr：6.5-7.7%，Si：0.25-0.29%，Mn：0.72-0.83%，Ni：0.45-0.52%，Re：0.15-0.17%，Nb：0.17-0.18%，Zr：0.45-0.62%，Al：0.30-0.33%，Y：0.11-0.13%，Ti：0.13-0.15%，Ca：0.75-0.77%，B：0.82-0.88%，Cd：0.41-0.45%，Mo：0.23-0.31%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.13-0.26%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：9-15%，Ce：11-14%，Er：1-4%，Pr：6-9%，Pm：1-3%，Gd：3-7%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂25-27份、陶瓷微粉5-7份、碳化硅6-8份、聚氯乙烯2-3份、二甲苯甲醛樹脂6-8份、檸檬酸鋅1-2份、甲醛次硫酸鈉3-5份、乙酸丁酯2-7份、聚甲基丙烯酸甲酯3-8份、4-甲基環己基異氰酸酯：1-5份、氨基甲酸乙酯：2-4份、α-亞麻酸：2-8份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：3-5份。
本發明進一步限定的技術方案是：前述的轉運托架用鋼板，所述鋼板的屈服強度≥450MPa，抗拉強度≥610MPa，適合焊接線能量為150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大線能量焊接條件下，鋼管體的HAZ在-40℃下的平均沖擊功在180J以上。
前述的轉運托架用鋼板，所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.02%，Cr：6.5%，Si：0.25%，Mn：0.72%，Ni：0.45%，Re：0.15%，Nb：0.17%，Zr：0.45%，Al：0.30%，Y：0.11%，Ti：0.13%，Ca：0.75%，B：0.82%，Cd：0.41%，Mo：0.23%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.13%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：9%，Ce：11%，Er：1%，Pr：6%，Pm：1%，Gd：3%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂25份、陶瓷微粉5份、碳化硅6份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛樹脂6份、檸檬酸鋅1份、甲醛次硫酸鈉3份、乙酸丁酯2份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、4-甲基環己基異氰酸酯：1份、氨基甲酸乙酯：2份、α-亞麻酸：2份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：3份。
前述的轉運托架用鋼板，所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.03%，Cr：6.8%，Si：0.27%，Mn：0.76%，Ni：0.51%，Re：0.16%，Nb：0.17%，Zr：0.52%，Al：0.31%，Y：0.12%，Ti：0.14%，Ca：0.76%，B：0.85%，Cd：0.43%，Mo：0.27%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.18%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：11%，Ce：12%，Er：3%，Pr：8%，Pm：2%，Gd：5%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂26份、陶瓷微粉6份、碳化硅7份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛樹脂7份、檸檬酸鋅1份、甲醛次硫酸鈉4份、乙酸丁酯5份、聚甲基丙烯酸甲酯6份、4-甲基環己基異氰酸酯3份、氨基甲酸乙酯3份、α-亞麻酸5份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯4份。
前述的轉運托架用鋼板，所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.04%，Cr：7.7%，Si：0.29%，Mn：0.83%，Ni：0.52%，Re：0.17%，Nb：0.18%，Zr：0.62%，Al：0.33%，Y：0.13%，Ti：0.15%，Ca：0.77%，B：0.88%，Cd：0.45%，Mo：0.31%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.26%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：15%，Ce：14%，Er：4%，Pr：9%，Pm：3%，Gd：7%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂27份、陶瓷微粉7份、碳化硅8份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛樹脂8份、檸檬酸鋅2份、甲醛次硫酸鈉5份、乙酸丁酯7份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、4-甲基環己基異氰酸酯5份、氨基甲酸乙酯4份、α-亞麻酸8份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯5份。
一種轉運托架用鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1150-1170℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到780-790℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到520-540℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以13-15℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至940-960℃，然后采用風冷以7-9℃/s的冷卻速率將板坯冷至650-670℃，再采用氣霧冷卻以2-4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至520-540℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以3-5℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至310-340℃，采用水冷以6-8℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
前述的轉運托架用鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1150℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到780℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到520℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以13℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至940℃，然后采用風冷以7℃/s的冷卻速率將板坯冷至650℃，再采用氣霧冷卻以2℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至520℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以3℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至310℃，采用水冷以6℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
前述的轉運托架用鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1160℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到785℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到530℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以14℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至950℃，然后采用風冷以8℃/s的冷卻速率將板坯冷至660℃，再采用氣霧冷卻以3℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至530℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至330℃，采用水冷以7℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
進一步的，前述的轉運托架用鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1170℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到790℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到540℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以15℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至960℃，然后采用風冷以9℃/s的冷卻速率將板坯冷至670℃，再采用氣霧冷卻以4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至540℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以5℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至340℃，采用水冷以8℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
本發明的有益效果是：本發明鋼板成分中各元素含量的控制起到的作用是：本發明添加稀土元素鑭、鈰和鐠，并通過結合熱處理工藝可以得到奧氏體加馬氏體組織，該鋼板中第一相為奧氏體，第二相為馬氏體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分數為4.5-4.8%，1/4厚度至中心第二相體積百分數為6.7-7.1%；從而成功生產出用于轉運托架的高強度鋼板，具有很好的橫向屈服強度及高塑性，屈服強度≥450MPa，抗拉強度≥610MPa，適合焊接線能量為150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大線能量焊接條件下，鋼管體的HAZ在-40℃下的平均沖擊功在180J以上。
具體實施方式
下面對本發明做進一步的詳細說明：
實施例1
本實施例提供的一種轉運托架用鋼板，所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.02%，Cr：6.5%，Si：0.25%，Mn：0.72%，Ni：0.45%，Re：0.15%，Nb：0.17%，Zr：0.45%，Al：0.30%，Y：0.11%，Ti：0.13%，Ca：0.75%，B：0.82%，Cd：0.41%，Mo：0.23%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.13%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：9%，Ce：11%，Er：1%，Pr：6%，Pm：1%，Gd：3%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂25份、陶瓷微粉5份、碳化硅6份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛樹脂6份、檸檬酸鋅1份、甲醛次硫酸鈉3份、乙酸丁酯2份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、4-甲基環己基異氰酸酯：1份、氨基甲酸乙酯：2份、α-亞麻酸：2份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：3份。
本實施例的轉運托架用鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1150℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到780℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到520℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以13℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至940℃，然后采用風冷以7℃/s的冷卻速率將板坯冷至650℃，再采用氣霧冷卻以2℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至520℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以3℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至310℃，采用水冷以6℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
實施例2
本實施例提供的一種轉運托架用鋼板，所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.03%，Cr：6.8%，Si：0.27%，Mn：0.76%，Ni：0.51%，Re：0.16%，Nb：0.17%，Zr：0.52%，Al：0.31%，Y：0.12%，Ti：0.14%，Ca：0.76%，B：0.85%，Cd：0.43%，Mo：0.27%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.18%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：11%，Ce：12%，Er：3%，Pr：8%，Pm：2%，Gd：5%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂26份、陶瓷微粉6份、碳化硅7份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛樹脂7份、檸檬酸鋅1份、甲醛次硫酸鈉4份、乙酸丁酯5份、聚甲基丙烯酸甲酯6份、4-甲基環己基異氰酸酯3份、氨基甲酸乙酯3份、α-亞麻酸5份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯4份。
本實施例的轉運托架用鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1160℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到785℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到530℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以14℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至950℃，然后采用風冷以8℃/s的冷卻速率將板坯冷至660℃，再采用氣霧冷卻以3℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至530℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至330℃，采用水冷以7℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
實施例3
本實施例提供的一種轉運托架用鋼板，所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.04%，Cr：7.7%，Si：0.29%，Mn：0.83%，Ni：0.52%，Re：0.17%，Nb：0.18%，Zr：0.62%，Al：0.33%，Y：0.13%，Ti：0.15%，Ca：0.77%，B：0.88%，Cd：0.45%，Mo：0.31%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.26%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：15%，Ce：14%，Er：4%，Pr：9%，Pm：3%，Gd：7%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂27份、陶瓷微粉7份、碳化硅8份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛樹脂8份、檸檬酸鋅2份、甲醛次硫酸鈉5份、乙酸丁酯7份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、4-甲基環己基異氰酸酯5份、氨基甲酸乙酯4份、α-亞麻酸8份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯5份。
本實施例的轉運托架用鋼板的熱處理方法，包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1170℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到790℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到540℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以15℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至960℃，然后采用風冷以9℃/s的冷卻速率將板坯冷至670℃，再采用氣霧冷卻以4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至540℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以5℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至340℃，采用水冷以8℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護范圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護范圍之內。