技術(shù)特征：

1.一種高爐煤氣干法凈化方法，其包括以下步驟：

(1)使從高爐爐頂排出的高爐煤氣依次進(jìn)入干法粗除塵裝置和干法精除塵裝置進(jìn)行除塵處理后；進(jìn)入第一吸附塔使除塵后的煤氣中的雜質(zhì)氣體被第一吸附塔中的吸附劑吸附；然后使經(jīng)吸附除雜后的氣體通過(guò)發(fā)電裝置發(fā)電后進(jìn)入煤氣管網(wǎng)，如果發(fā)電裝置不運(yùn)行則通過(guò)調(diào)壓閥組后進(jìn)入煤氣管網(wǎng)；

(2)當(dāng)?shù)谝晃剿械奈絼┪斤柡蜁r(shí)，使從高爐爐頂排出的高爐煤氣依次進(jìn)入干法粗除塵裝置和干法精除塵裝置進(jìn)行除塵處理后；進(jìn)入與第一吸附塔并聯(lián)的第二吸附塔使除塵后的煤氣中的雜質(zhì)氣體被第二吸附塔中的吸附劑吸附；然后使經(jīng)吸附除雜后的氣體通過(guò)發(fā)電裝置發(fā)電后進(jìn)入煤氣管網(wǎng)，如果發(fā)電裝置不運(yùn)行則通過(guò)調(diào)壓閥組后進(jìn)入煤氣管網(wǎng)；

同時(shí)使高溫載氣進(jìn)入吸附飽和的第一吸附塔將吸附劑吸附的NH₃脫附出來(lái)，使脫附出來(lái)的NH₃進(jìn)入化學(xué)鏈燃燒反應(yīng)器中與其中的氧化態(tài)載氧體進(jìn)行還原反應(yīng)生成還原產(chǎn)物氣體并放出熱量；

(3)當(dāng)?shù)谝晃剿械奈絼┤炕虼蟛糠置摳皆偕螅Ｖ瓜蚱渲型ㄈ敫邷剌d氣，第一吸附塔自然冷卻降溫；使空氣或富氧空氣進(jìn)入化學(xué)鏈燃燒反應(yīng)器中與其中的還原態(tài)載氧體進(jìn)行氧化再生反應(yīng)生成氧化產(chǎn)物氣體并放出熱量；

當(dāng)化學(xué)鏈燃燒反應(yīng)器中的還原態(tài)載氧體全部或大部分被氧化再生時(shí)，停止向其中通入空氣或富氧空氣；

(4)當(dāng)?shù)诙剿械奈絼┪斤柡蜁r(shí)，使從高爐爐頂排出的高爐煤氣依次進(jìn)入干法粗除塵裝置和干法精除塵裝置進(jìn)行除塵處理后；再次進(jìn)入第一吸附塔進(jìn)行吸附，使經(jīng)吸附除雜后的氣體通過(guò)發(fā)電裝置發(fā)電后或通過(guò)調(diào)壓閥組后進(jìn)入煤氣管網(wǎng)；

同時(shí)對(duì)第二吸附塔中的吸附劑進(jìn)行脫附再生，該脫附再生的步驟及該步驟涉及的化學(xué)鏈燃燒反應(yīng)器中的還原反應(yīng)過(guò)程和氧化再生反應(yīng)過(guò)程均與對(duì)第一吸附塔中的吸附劑進(jìn)行脫附再生的步驟相同；

使第一吸附塔與第二吸附塔交替吸附和再生，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣的干法凈化。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣干法凈化方法，其中，所述高溫載氣是使載氣通過(guò)蓄熱器進(jìn)行加熱而得到的，所述高溫載氣的溫度為350～450℃；并且所述化學(xué)鏈燃燒反應(yīng)器的還原產(chǎn)物氣體與氧化產(chǎn)物氣體均通過(guò)所述蓄熱器蓄熱后排空，所述化學(xué)鏈燃燒反應(yīng)器在第1次運(yùn)行時(shí)以惰性氣體作為傳熱介質(zhì)并通過(guò)加熱裝置使其加熱至300～450℃，加熱后的惰性氣體通過(guò)所述蓄熱器蓄熱后排空。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣干法凈化方法，其中，進(jìn)入第一吸附塔或第二吸附塔的除塵后的煤氣的溫度為90～200℃，優(yōu)選為90～120℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣干法凈化方法，其中，所述第一吸附塔與所述第二吸附塔中的吸附劑分別包括堿式氧化物、或堿式氧化物與活性炭、硅膠、活性氧化鋁和分子篩中的一種或幾種的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣干法凈化方法，其中，所述第一吸附塔與所述第二吸附塔中的吸附劑脫附再生是在300～400℃進(jìn)行的。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣干法凈化方法，其中，所述化學(xué)鏈燃燒反應(yīng)器中的載氧體包括Cu基載氧體、Fe基載氧體和Ni基載氧體中的一種或幾種的組合；優(yōu)選地，所述化學(xué)鏈燃燒反應(yīng)器中的載氧體為Cu基載氧體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣干法凈化方法，其中，所述化學(xué)鏈燃燒反應(yīng)器中的氧化態(tài)載氧體的還原反應(yīng)是在400～500℃進(jìn)行的，還原態(tài)載氧體的氧化再生反應(yīng)是在450～500℃進(jìn)行的。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣干法凈化方法，其中，所述干法粗除塵裝置和所述干法精除塵裝置分別為布袋除塵器、電除塵器、金屬除塵器或塑燒板除塵器。

9.一種高爐煤氣干法凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)至少包括：干法粗除塵裝置、干法精除塵裝置、第一吸附塔、第二吸附塔以及化學(xué)鏈燃燒反應(yīng)器；

高爐爐頂?shù)母郀t煤氣出口通過(guò)管道依次連接于干法粗除塵裝置和干法精除塵裝置，干法精除塵裝置的除塵后的煤氣出口分別通過(guò)管道連接于第一吸附塔和第二吸附塔塔底的煤氣入口；第一吸附塔和第二吸附塔的塔頂分別通過(guò)管道連接于并聯(lián)的發(fā)電裝置和調(diào)壓閥組進(jìn)而連接煤氣管網(wǎng)；

第一吸附塔和第二吸附塔的塔頂還分別設(shè)置有高溫載氣進(jìn)入管道，第一吸附塔和第二吸附塔的塔底還分別設(shè)置有脫附NH₃出口管道；兩條脫附NH₃出口管道均連接于化學(xué)鏈燃燒反應(yīng)器的還原反應(yīng)氣體入口，化學(xué)鏈燃燒反應(yīng)器上還設(shè)置有還原產(chǎn)物氣體出口，該還原產(chǎn)物氣體出口的管道上連接有空氣或富氧空氣進(jìn)入管道，即化學(xué)鏈燃燒反應(yīng)器的還原產(chǎn)物氣體出口也是氧化再生反應(yīng)氣體入口，并且化學(xué)鏈燃燒反應(yīng)器的還原反應(yīng)氣體入口也是氧化產(chǎn)物氣體出口；并且化學(xué)鏈燃燒反應(yīng)器上設(shè)置有加熱裝置；

第一吸附塔和第二吸附塔中均充填有吸附劑；化學(xué)鏈燃燒反應(yīng)器中充填有載氧體。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高爐煤氣干法凈化系統(tǒng)，其還包括蓄熱器，所述蓄熱器上設(shè)置有載氣進(jìn)入管道，并且所述化學(xué)鏈燃燒反應(yīng)器的氧化產(chǎn)物氣體出口和還原產(chǎn)物氣體出口均通過(guò)管道連接于所述蓄熱器來(lái)為其蓄熱，經(jīng)所述蓄熱器加熱后的高溫載氣通過(guò)高溫載氣出口分別連接于第一吸附塔和第二吸附塔塔頂?shù)母邷剌d氣進(jìn)入管道，并且所述蓄熱器上還設(shè)置有產(chǎn)物氣體出口管道用來(lái)排空為其蓄熱后的氧化產(chǎn)物氣體和還原產(chǎn)物氣體。