本發明涉及煉鐵技術領域，具體涉及一種高爐前機富氧工藝。
背景技術：
為了提高高爐鐵水的產量，降低高爐的生產成本，世界上的大型高爐，大多都采用富氧冶煉的技術，可有效提高高爐生產效率，降低焦比。
富氧冶煉一般采用制氧出塔的低壓氧氣經壓縮機機加壓進入球罐，經制氧調壓閥組減壓至輸送至高爐，再經高爐的調壓閥組減壓與風機增壓后的空氣混合進行富氧，在重復升壓、降壓的過程中消耗大量電能，造成能源浪費，增加了冶煉成本成本。同時。重復升壓、降壓的過程中輸送高壓氧氣，在閥門開啟的瞬間很容易因氧氣流速過大，發生管道燃燒、爆炸事故。
技術實現要素：
有鑒于此，本申請提供了一種所述工藝有效控制高爐前機富氧的得到的富氧氣體的溫度和富氧量，提高高爐機前富氧系統的安全性，操作便捷。
為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是一種高爐前機富氧工藝，包括：氧氣發生裝置產生的氧氣依次經第一管路上的截止閥控制、氧氣壓力調節閥調節氧氣壓力、氧氣流量調節閥調節氧氣流量、快速切斷閥、壓力測定氧氣壓力后，進入混合器與混合器吸入的空氣混合，得到混合氣體；
所述混合氣體依次經鼓風機和第二管路至熱風爐加熱，得到富氧氣體；
所述富氧氣體進入高爐；
測定第二管路中所述混合氣體一氧化碳含量、所述混合氣體氧氣含量和所述熱風爐中富氧氣體溫度；
采用PCL控制器采集氧氣壓力、富氧氣體溫度、混合氣體一氧化碳含量和混合氣體氧氣含量信號；
所述PCL控制器根據采集的所述信號控制所述氧氣壓力調節閥的開度、控制所述氧氣流量調節閥的開度、關閉所述快速切斷閥、打開氮氣支管上快速開啟閥和止回閥、打開放散管路上的放散閥和所述熱風爐的加熱強度。
優選的，所述氮氣支管旁通于所述快速切斷閥與所述流量劑之間的所述第一管路。
優選的，所述富氧氣體溫度低于1200℃時，熱風爐增加加熱強度。
優選的，所述富氧氣體溫度低于1500℃時，熱風爐降低加熱強度。
優選的，所述混合氣體一氧化碳含量大于1.85mg/L，增加所述氧氣壓力調節閥的開度和所述氧氣流量調節閥的開度。
優選的，所述混合氣體氧氣含量低于20mg/L時，增加所述氧氣壓力調節閥的開度和所述氧氣流量調節閥的開度。
優選的，所述混合氣體一氧化碳含量小于1.65mg/L時，關閉快速切斷閥，打開所述放散閥放散所述第一管路中的氧氣，打開所述快速開啟閥和所述止回閥，使氮氣經所述氮氣支管、所述第一管路進入所述第二管路，稀釋所述第二管路中的氧氣。
優選的，所述混合氣體氧氣含量大于32mg/L時，關閉快速切斷閥，打開是放散閥放散所述第一管路中的氧氣，打開所述快速開啟閥和所述止回閥，使氮氣經所述氮氣支管、所述第一管路進入所述第二管路，稀釋所述第二管路中的氧氣。
優選的，所述氧氣壓力大于12Kpa時，打開所述放散閥放散所述第一管路中的氧氣。
優選的，所述氧氣壓力大于12Kpa時，減小所述氧氣壓力調節閥的開度和所述氧氣流量調節閥的開度。
本申請與現有技術相比，其詳細說明如下：
本申請采用PCL控制器采集氧氣壓力、富氧氣體溫度、混合氣體一氧化碳含量和混合氣體氧氣含量信號，PCL控制器根據采集的信號控制氧氣壓力調節閥的開度、控制氧氣流量調節閥的開度、關閉快速切斷閥、打開氮氣支管上快速開啟閥和止回閥、打開放散管路上的放散閥和和熱風爐的加熱強度，通過控制熱風爐的加熱強度調節富氧氣體溫度；通過減小氧氣壓力調節閥的開度、減小控制氧氣流量調節閥的開度、關閉快速切斷閥、打開氮氣支管上快速開啟閥和止回閥、打開放散管路上的放散閥降低所述第一管路中氧氣壓力和第二管路中混合氣體氧氣含量，降低第二管路中混合氣體一氧化碳含量；通過增大氧氣壓力調節閥的開度、增大控制氧氣流量調節閥的開度增加所述第一管路中氧氣壓力和第二管路中混合氣體氧氣含量，不需對第一管路中的氧氣重復升壓、降壓，有效控制高爐前機富氧的得到的富氧氣體的溫度和富氧量，提高高爐機前富氧系統的安全性，操作便捷，利于提升高爐冶煉效率。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
一種高爐前機富氧工藝，包括：氧氣發生裝置產生的氧氣依次經第一管路上的截止閥控制、氧氣壓力調節閥調節氧氣壓力、氧氣流量調節閥調節氧氣流量、快速切斷閥、壓力測定氧氣壓力后，進入混合器與混合器吸入的空氣混合，得到混合氣體；
所述混合氣體依次經鼓風機和第二管路至熱風爐加熱，得到富氧氣體；
所述富氧氣體進入高爐；
測定第二管路中所述混合氣體一氧化碳含量、所述混合氣體氧氣含量和所述熱風爐中富氧氣體溫度；
采用PCL控制器采集氧氣壓力、富氧氣體溫度、混合氣體一氧化碳含量和混合氣體氧氣含量信號；
所述PCL控制器根據采集的所述信號控制所述氧氣壓力調節閥的開度、控制所述氧氣流量調節閥的開度、關閉所述快速切斷閥、打開氮氣支管上快速開啟閥和止回閥、打開放散管路上的放散閥和所述熱風爐的加熱強度。所述氮氣支管旁通于所述快速切斷閥與所述流量劑之間的所述第一管路。
所述富氧氣體溫度低于1200℃時，熱風爐增加加熱強度。所述富氧氣體溫度低于1500℃時，熱風爐降低加熱強度。
所述混合氣體一氧化碳含量小于1.65mg/L時，關閉快速切斷閥，打開所述放散閥放散所述第一管路中的氧氣，打開所述快速開啟閥和所述止回閥，使氮氣經所述氮氣支管、所述第一管路進入所述第二管路，稀釋所述第二管路中的氧氣。所述混合氣體氧氣含量大于32mg/L時，關閉快速切斷閥，打開是放散閥放散所述第一管路中的氧氣，打開所述快速開啟閥和所述止回閥，使氮氣經所述氮氣支管、所述第一管路進入所述第二管路，稀釋所述第二管路中的氧氣。所述氧氣壓力大于12Kpa時，打開所述放散閥放散所述第一管路中的氧氣。
實施例1～4
所述混合氣體一氧化碳含量大于1.85mg/L，增加所述氧氣壓力調節閥的開度和所述氧氣流量調節閥的開度，測定調節前和調節后混合氣體一氧化碳含量，測定結果見表1。
表1
實施例5～8
所述混合氣體氧氣含量低于20mg/L時，增加所述氧氣壓力調節閥的開度和所述氧氣流量調節閥的開度，測定調節前和調節后混合氣體氧氣含量，測定結果見表2。
表2
實施例9～12
所述氧氣壓力大于12Kpa時，減小所述氧氣壓力調節閥的開度和所述氧氣流量調節閥的開度，測定調節前和調節后氧氣壓力，測定結果見表3。
表3
以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。