本發明涉及球團礦的配料技術領域，尤其涉及一種膨潤土配料方法及裝置。

背景技術：

膨潤土是以蒙脫石為主要礦物成分的非金屬礦產，具有強的吸濕性和膨脹性，可吸附8～15倍于自身體積的水量，體積膨脹可達數倍至30倍；在水介質中能分散成膠凝狀和懸浮狀，這種介質溶液具有一定的黏滯性、觸變性和潤滑性；有較強的陽離子交換能力；對各種氣體、液體、有機物質有一定的吸附能力，最大吸附量可達5倍于自身的重量；它與水、泥或細沙的摻和物具有可塑性和黏結性；具有表面活性的酸性漂白土(活性白土、天然漂白土-酸性白土)能吸附有色離子。由于膨潤土的制備工藝簡單、價格便宜、有害元素少等特點，常作為粘結劑廣泛應于球團礦生產。球團礦是高爐生產的重要原料，高爐煉鐵過程需要將球團礦熔化再分離中其中的鐵，因此膨潤土的加入將降低球團礦的品位，增加熔煉過程燃料消耗，膨潤土工藝配比每增加1％，成品球品位將下降0.5％，高爐的焦比上升0.5％～1％，膨潤土消耗量對鋼鐵企業系統成本有較大影響。

目前制作球團礦的過程中，由于膨潤土易粘附在輸送帶上，因此通常將膨潤土添加在精礦粉的表面然后由輸送帶進行輸送，但是膨潤土粒度細、質地輕，干燥后在配料和輸送過程會不斷散發，極大的降低了膨潤土的利用率，并且對空氣造成嚴重污染，危害工作人員的身體健康。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種膨潤土配料方法及裝置，解決目前技術中傳統的膨潤土配料方法散失物料嚴重，了膨潤土的利用率低，空氣污染嚴重的問題。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：

一種膨潤土配料方法，其特征在于，膨潤土和精礦粉添加至膠帶輸送機上輸送，精礦粉位于下部直接與膠帶輸送機的輸送帶接觸，精礦粉的上部添加膨潤土層，并且在膨潤土層的上表面還覆蓋有使膨潤土層與外界隔絕的精礦粉。本發明所述的膨潤土配料方法在配料的過程中利用精礦粉覆蓋住膨潤土，避免膨潤土暴露在空氣中，從而能有效避免在配料和輸送過程中膨潤土不斷散發，降低物料損失，降低生產成本，提高膨潤土的利用率，避免污染空氣，保障工作人員的身體健康。同時膨潤土的下方有精礦粉，從而避免膨潤土粘附在輸送帶上，同樣降低膨潤土的損失量，提高利用率。

進一步的，膨潤土配料方法的具體配料步驟為：

A、精礦粉添加至膠帶輸送機上輸送；

B、使精礦粉在膠帶輸送機輸送方向的截面上形成兩側高中間低的凹槽結構；

C、向凹槽內添加入膨潤土；

D、將精礦粉的兩側回填入凹槽覆蓋住膨潤土。

卸料至膠帶輸送機上的精礦粉通常呈中間高兩側低的錐型結構，利用裝置將其形成兩側高中間低的凹槽結構，然后在凹槽內加入膨潤土，再將兩側的精礦粉回填入凹槽內，則精礦粉能有效的將膨潤土包裹在內部，避免膨潤土與空氣接觸，從而避免膨潤土不斷散發，也避免膨潤土與輸送帶接觸粘附在輸送帶上，降低了膨潤土的損失量，提高膨潤土的利用率。

進一步的，所述的步驟D中被覆蓋的膨潤土為吸收了水分的膨潤土，膨潤土要很好的發揮粘結效力的話，需要充分吸水并膨脹，但目前的生產過沖中，膨潤土從配料到造球環節中與水分接觸與吸收的時間非常有限，從而粘結效力較差，制作出的球團礦容易崩解，品質較差，因此本發明在配料的過程中使膨潤土預先吸收水分并膨脹，從而提高膨潤土的粘結效力。

進一步的，所述的步驟C中在膨潤土添加入凹槽后向膨潤土表面灑水，膨潤土在卸料至膠帶輸送機上時仍為干燥狀態，保障卸料順暢和均勻性，避免膨潤土粘附在卸料口上，在膨潤土卸料至精礦粉形成的凹槽內后向膨潤土表面灑水，能延長膨潤土的吸水膨脹時間，增加吸水量，使膨潤土更好發揮粘結效力，并且吸收了水分的膨潤土由精礦粉完全包裹，不會粘附在輸送帶上，保障膨潤土的利用率。

一種膨潤土配料裝置，包括膠帶輸送機，其特征在于，所述的膠帶輸送機上沿輸送方向上依次設置了精礦粉卸料口和膨潤土卸料口，在精礦粉卸料口和膨潤土卸料口之間設置了將精礦粉分隔成凹槽結構的刮料裝置，刮料裝置靠近膠帶輸送機的輸送帶表面并且位于輸送帶的中線位置，在膠帶輸送機的后段設置了將精礦粉回刮至凹槽內的回填刮板。本發明所述的膨潤土配料裝置結構簡單，使用方便，在精礦粉從精礦粉卸料口添加至膠帶輸送機上后由其向前輸送，刮料裝置將通過其位置處的精礦粉分隔成中間低兩側高的凹槽結構，然后在凹槽內添加入膨潤土，再將兩側的精礦粉回填，從而使得精礦粉有效包裹膨潤土，避免膨潤土暴露在空氣中不斷散失，也避免膨潤土與膠帶輸送機的輸送帶直接接觸而粘附在輸送帶，降低膨潤土的損失量，提高膨潤土利用效率，降低生產成本，保障球團礦的品位。

進一步的，所述的膨潤土卸料口與回填刮板之間設置了位于膠帶輸送機上方的灑水裝置，向膨潤土表面灑水，讓膨潤土在配料環節開始吸收水分并膨脹，延長膨潤土的吸水時間，增加吸水量，使膨潤土更好發揮粘結效力。

進一步的，所述的刮料裝置沿膠帶輸送機輸送方向的逆向呈尖端窄后部寬的楔形結構，使得刮料裝置能順暢的將精礦粉向兩側撥開形成凹槽結構，并且阻力小，使用壽命長，減小工作損耗。

與現有技術相比，本發明優點在于：

本發明所述的膨潤土配料方法及裝置利用精礦粉包裹住膨潤土，避免膨潤土暴露在空氣中，從而能有效避免膨潤土不斷散發，也避免膨潤土粘附在輸送帶，降低物料損失，降低生產成本，提高膨潤土的利用率，避免污染空氣，保障工作人員的身體健康；讓膨潤土在配料環節開始吸收水分并膨脹，延長膨潤土的吸水時間，增加吸水量，使膨潤土更好發揮粘結效力。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例公開的一種膨潤土配料方法及裝置，有效減少膨潤土在輸送過程中的散失，提高膨潤土的利用效率，降低生產成本，降低空氣污染，保障工作人員的身體健康，并且延長膨潤土的吸水時間，提高膨潤土的吸水量，使膨潤土更好發揮粘結效力。

一種膨潤土配料方法，膨潤土和精礦粉添加至膠帶輸送機上輸送，為了避免膨潤土散發或粘附在輸送帶中，使添加的精礦粉位于下部直接與膠帶輸送機的輸送帶接觸，精礦粉的上部為膨潤土層，然后再在膨潤土層的上表面覆蓋著精礦粉，使得膨潤土層與外界有效隔絕，降低膨潤土的散失，提高利用效率。

膨潤土配料的具體步驟為：

A、精礦粉添加至膠帶輸送機上輸送，精礦粉通過精礦粉卸料口添加至膠帶輸送機上，精礦粉在膠帶輸送機的堆料形狀通常為上窄下寬的錐型結構；

B、使精礦粉在膠帶輸送機輸送方向的截面上形成兩側高中間低的凹槽結構，一種方式為設置位于膠帶輸送機橫向的并排的兩個精礦粉卸料口，兩個精礦粉卸料口同時卸料到膠帶輸送機上則可在膠帶輸送機上形成兩側高中間低的凹槽結構，或者只設置一個精礦粉卸料口，在精礦粉通過的路徑上設置一個刮料裝置，將上窄下寬呈錐型結構的精礦粉左右分撥開形成凹槽結構；

C、然后向凹槽內添加入膨潤土，再向膨潤土表面灑水使其充分吸水并膨脹；

D、最后將精礦粉的兩側回填入凹槽覆蓋住吸收了水分的膨潤土，延長膨潤土的吸水時間，增加吸水量，使膨潤土更好發揮粘結效力。

如圖1所示，在本實施例中，膨潤土配料裝置的具體結構包括膠帶輸送機1，膠帶輸送機1上沿輸送方向上依次設置了精礦粉卸料口2和膨潤土卸料口3，在精礦粉卸料口2和膨潤土卸料口3之間設置了將精礦粉分隔成凹槽結構的刮料裝置4，刮料裝置4靠近膠帶輸送機1的輸送帶表面并且位于輸送帶的中線位置，刮料裝置4沿膠帶輸送機1輸送方向的逆向呈尖端窄后部寬的楔形結構，在膠帶輸送機1的后段設置了將精礦粉回刮至凹槽內的回填刮板5，膨潤土卸料口3與回填刮板5之間設置了位于膠帶輸送機1上方的灑水裝置6。

在配料過程中將膨潤土埋于精礦粉內部，減少散失，提高利用率，膨潤土配料過程加水潤濕，吸水量增加，粘結效力發揮更充分。

以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。